1. Acordați atenție înainte de a folosi perforatorul
① Curățați poansonul
②Verificați suprafața poansonului dacă există zgârieturi și zgârieturi
③Puneți ulei la timp pentru a preveni rugina
④ Când instalați perforatorul, aveți grijă să nu îl înclinați în niciun unghi și asigurați-vă poziția corectă.
2.Asamblarea și încercarea sculelor
O atenție deosebită trebuie acordată la instalarea și reglarea matriței. Deoarece matrițele de ștanțare nu sunt doar scumpe, în special matrițele mari și mijlocii, ci și grele și greu de mutat, siguranța lucrătorilor ar trebui să aibă întotdeauna o prioritate maximă. Pentru matrița de ștanțare cu dispozitive de poziționare infinită, trebuie adăugată o placă de suport între matrițele superioare și inferioare. După curățarea bancului de lucru cu poanson, așezați matrița închisă pentru a fi testată într-o poziție adecvată pe masă.
Cursa cursorului presei este selectată în funcție de proces și de cerințele de proiectare a matriței. Înainte ca matrița să fie mutată pe masă, reglați-o la punctul mort inferior și cu 10 până la 15 mm mai mare decât înălțimea de închidere a matriței. Reglați biela glisor și mutați matrița pentru a vă asigura că mânerul matriței este aliniat. Corectați orificiul mânerului matriței și atingeți înălțimea corespunzătoare de montare a matriței. În general, matrița de perforare fixează mai întâi matrița inferioară (nestrânsă) și apoi fixează matrița superioară (strânsă). Șuruburile în T ale plăcii de presiune trebuie strânse (matrița inferioară) cu o cheie dinamometrică adecvată pentru a se asigura că aceleași șuruburi au o pre-strângere constantă și ideală. vigoare. Poate preveni efectiv ca forța de pre-strângere să fie prea mare sau prea mică din cauza rezistenței fizice, sexului și erorilor de simțire a mâinii în strângerea manuală a firelor, iar forța de pre-strângere pentru același fir nu este egală, ceea ce poate provoacă alinierea greșită a matrițelor superioare și inferioare, modificări ale golurilor și decojirea marginilor în timpul procesului de ștanțare. Are loc o eroare de port.
Înainte de încercarea matriței de ștanțare, sculele trebuie lubrifiate complet și materialele utilizate pentru producția normală trebuie pregătite. Începeți să lucrați de 3 până la 5 ori în timpul cursei în gol pentru a confirma că matrița funcționează normal înainte de testare. Reglați și controlați adâncimea poansonului în matriță, verificați și verificați performanța și flexibilitatea operațională a mecanismelor și dispozitivelor, cum ar fi ghidajul matriței, alimentarea, împingerea, presiunea laterală și arcul, apoi faceți ajustările corespunzătoare pentru a obține cele mai bune stare tehnica. Pentru matrițele mari, medii și mici, 3-10 piese vor fi testate pentru inspecția inițială după întreruperea producției. După trecerea testului, 10-30 piese vor fi testate pentru reinspecție. După inspecția de marcare, suprafața de perforare și inspecția bavurilor, toate dimensiunile și precizia formei sunt în conformitate cu cerințele desenului, poate fi livrat pentru producție.
3. Ștanțarea are probleme cu bavurile
①Decalajul matriței este prea mare sau neuniform, reajustați distanța.
②Materialul de scule necorespunzător și tratamentul termic vor face ca matrița inferioară să aibă o conicitate inversată sau muchia de tăiere nu va fi ascuțită; prin urmare, materialele trebuie selectate în mod rezonabil, partea de lucru a matriței trebuie să fie făcută din carbură, iar metoda de tratament termic ar trebui să fie rezonabilă.
③Uzura matriței de ștanțare, cum ar fi uzura poansonului sau a inserției
④Matrița superioară intră prea adânc în matrița inferioară, reglați adâncimea
⑤Structura de ghidare nu este precisă sau funcționarea este necorespunzătoare. Este necesar să se verifice precizia stâlpilor de ghidare și bucșelor din matriță și ghidajul mașinii de presare și să standardizeze operația de presare.
4. Materialul resturi sare afară
Decalajul matriței de ștanțare este mare, matrița de ștanțare este scurtă, influența materialului (duritate, fragilitate), viteza este prea rapidă, uleiul de ștanțare este prea lipicios sau picăturile de ulei sunt prea rapide, vibrația de ștanțare provoacă materialul. dispersarea așchiilor, adsorbția în vid și miezul matriței Demagnetizarea insuficientă poate duce la aducerea așchiilor reziduale la suprafața matriței.
①Este rezonabil degajarea mucegaiului? Un degajare nerezonabilă a mucegaiului poate provoca cu ușurință revenirea deșeurilor. Pentru găurile cu diametru mic, jocul este redus cu 10%. Dacă diametrul este mai mare de 50,0 mm, jocul este mărit.
② Există vreo pată de ulei pe suprafața materialului?
③Reglați viteza de ștanțare și concentrația uleiului de ștanțare
④Demagnetizați perforanțele, inserțiile și materialele
5. Zdrobit, zgâriat
①Dacă există ulei sau deșeuri pe bandă sau matriță, este necesar să ștergeți uleiul și să instalați un pistol automat cu aer pentru a elimina deșeurile.
②Suprafața sculei nu este netedă, iar finisajul suprafeței sculei ar trebui îmbunătățit.
③ Duritatea suprafeței pieselor nu este suficientă, iar suprafața trebuie tratată cu cromare, cementare, borizare etc.
④ Materialul se destabiliza din cauza tensiunii, reduce lubrifierea, crește tensiunea de compresiune, ajustează forța arcului
⑤Prelucrarea matrițelor pentru deșeuri săritoare
⑥În timpul procesului de producție, dacă produsul lovește dispozitivul de localizare a sculelor sau alte locuri și provoacă zgârieturi, localizatorul de scule trebuie să fie modificat sau coborât, iar personalul trebuie să fie instruit să-l manipuleze cu grijă atunci când lucrează.
6. Zgârierea pe suprafața exterioară a piesei de prelucrat după îndoire
①Suprafața benzii nu este netedă, trebuie curățată, calibrată banda
② Există deșeuri în blocul de turnare. Curățați deșeurile dintre blocuri.
③Blocul de turnare nu este neted. Galvanizarea și lustruirea blocului de turnare vor îmbunătăți netezimea matriței inferioare și superioare
④Raza de îndoire a poansonului R este prea mică, măriți raza de îndoire a poansonului
⑤ Distanța de îndoire a matriței este prea mică. Reglați jocul de îndoire a matrițelor superioare și inferioare.
7. Lipsește gaura de perforare
Găurile de perforare lipsă sunt, în general, cauzate de factori precum ruperea nedescoperită a poansonului, instalarea lipsă a perforatorului după repararea matriței, scufundarea perforatorului etc. După repararea sculelor, prima piesă trebuie confirmată și comparată cu proba pentru a verifica dacă lipsesc. Pentru poansonele de scufundare, duritatea plăcii de suport a matriței superioare trebuie îmbunătățită
8. Decapare anormală a materialului
①Dacă placa de stripare și poansonul matriței de ștanțare sunt prea strânse, placa de stripare este înclinată, înălțimea șuruburilor egale nu este uniformă sau alte piese de stripare sunt instalate incorect, părțile de stripare trebuie tăiate. Șuruburile de stripare ar trebui să fie o combinație de manșoane și șuruburi hexagonale.
②Decalajul matriței de ștanțare este prea mic, iar poansonul necesită o forță mare de deformare atunci când este separat de material, ceea ce face ca poansonul să fie mușcat de material, iar golul inferior al matriței trebuie mărit.
③Matrița are un conic inversat, tăiați matrița
④Gaura de obturare a matriței și orificiul de scurgere a bazei inferioare a matriței nu sunt aliniate. Reparați gaura care curge.
⑤Verificați starea materiilor prime. Dacă murdăria materiei prime aderă la matriță, pumnul va fi mușcat de material și nu poate fi prelucrat. După perforarea materialului cu deformare deformată, poansonul va fi prins. Dacă se găsește materialul cu deformare deformată, acesta trebuie netezit înainte de prelucrare.
⑥Muchiile contondente ale poansonelor și matrițelor inferioare trebuie să fie ascuțite la timp. O matriță cu o margine ascuțită poate produce suprafețe tăiate frumoase. O muchie tocită necesită o forță suplimentară de perforare, iar piesa de prelucrat are o secțiune transversală aspră, ceea ce creează o rezistență mare și face ca poansonul să fie mușcat de material.
⑦Utilizarea corectă a poansonelor pentru margini înclinate
⑧Minimizați uzura, îmbunătățiți condițiile de lubrifiere, lubrifiați plăcile și poansonurile
⑨Arcul sau cauciucul are elasticitate insuficientă sau pierderi de oboseală. Schimbați arcul în timp.
⑩ Distanța dintre stâlpul de ghidare și bucșa de ghidare este prea mare. Reparați sau înlocuiți stâlpul de ghidare și bucșa de ghidare.
⑪Acumularea erorilor de paralelism, re-șlefuire și asamblare
⑫Poansonul sau stâlpul de ghidare nu este instalat vertical. Reasamblați pentru a asigura verticalitatea.
9. Marginea de îndoire nu este dreaptă și dimensiunea este instabilă
①Adăugați procesul de sertizare sau de preîndoire
②Forța de presare a materialului nu este suficientă, crescând forța de presare
③Colțurile rotunjite ale matrițelor superioare și inferioare sunt uzate asimetric sau forța de îndoire este neuniformă. Reglați spațiul dintre matrițele superioare și inferioare pentru a o uniformiza și lustruiți colțurile rotunjite ale matrițelor superioare și inferioare.
④Dimensiunea înălțimii nu poate fi mai mică decât dimensiunea limită minimă
10. Materialul extrudat devine mai subțire pe suprafețele curbe
①. Golurile sunt prea mici și fileurile sunt prea mici
11. Partea inferioară a părții concave este neuniformă
①Materia primă în sine este neuniformă și trebuie nivelată
②Zona de contact dintre placa superioară și materia primă este mică sau forța de ejectare nu este suficientă. Dispozitivul de ejectare trebuie reglat pentru a crește forța de ejectare.
③Nu există niciun dispozitiv de ejectare în matrița inferioară. Dispozitivul de ejectare trebuie adăugat sau corectat.
④Măriți stația de formare
12.Deformarea flanșei din oțel inoxidabil
Utilizarea unui lubrifiant de formare de înaltă calitate înainte de flanșarea materiei prime va permite produsului să se separe mai bine de matriță și să se miște fără probleme pe suprafața inferioară a matriței în timpul formării. Acest lucru oferă materialului o șansă mai bună de a distribui stresul generat atunci când este îndoit și întins, prevenind deformarea pe marginea orificiului de flanșă format și uzura în partea inferioară a orificiului de flanșă.
13.Distorsiunea materialului
Perforarea unui număr mare de găuri în bandă, ceea ce duce la o planeitate slabă a benzii, se poate datora acumulării tensiunii de ștanțare. La perforarea unei găuri, materialul din jurul găurii este întins în jos, ceea ce crește efortul de tracțiune pe suprafața superioară a plăcii. Mișcarea de perforare în jos determină și creșterea tensiunii de compresiune pe suprafața inferioară a plăcii. Pentru un număr mic de poansoane, rezultatele nu sunt evidente, dar pe măsură ce numărul de poansonuri crește, tensiunile de tracțiune și compresiune cresc și ele exponențial până la deformarea materialului.
O modalitate de a elimina această distorsiune este să perforați fiecare altă gaură și apoi să vă întoarceți și să perforați găurile rămase. Acest lucru creează aceleași tensiuni în tablă, dar distruge acumularea de tensiuni de tracțiune/compresie cauzată de tăieturile consecutive de perforare una după alta în aceeași direcție. Acest lucru permite, de asemenea, primului lot de găuri să împartă efectul de deformare parțială al celui de-al doilea lot de găuri.
14.Uzura sculelor
①Înlocuiți la timp componentele de ghidare uzate și poansonele pentru matrița de ștanțare
②Verificați dacă decalajul matriței este nerezonabil (prea mic) și creșteți golul inferior al matriței
③ Minimizați uzura, îmbunătățiți condițiile de lubrifiere și lubrifiați placa și poansonul. Cantitatea de ulei și numărul de injecții de ulei depind de condițiile materialelor prelucrate. Pentru materialele fără rugină, cum ar fi plăcile de oțel laminate la rece și plăcile de oțel rezistente la coroziune, matrița trebuie umplută cu ulei. Punctele de umplere cu ulei sunt bucșa de ghidare, orificiul de umplere cu ulei, matrița inferioară etc. Utilizați ulei de motor ușor. La prelucrarea materialelor ruginite, micropulberea de rugină va fi aspirată în spațiul dintre poanson și bucșa de ghidare, determinând murdăria să împiedice poansonul să alunece liber în bucșa de ghidare. În acest caz, dacă se aplică ulei, va fi mai ușor ca rugina să se lipească de material. Prin urmare, atunci când perforați acest tip de material, ar trebui să ștergeți uleiul curat, să-l dezasamblați o dată pe lună, să folosiți ulei de benzină (motorină) pentru a îndepărta murdăria de pe poanson și de pe matrița de jos și să le ștergeți înainte de reasamblare. Acest lucru asigură că matrița are proprietăți bune de lubrifiere
④Metoda de ascuțire necorespunzătoare va cauza recoacere a matriței și va agrava uzura. Trebuie să folosiți o roată abrazivă moale, să folosiți o cantitate mică de tăiere, suficient lichid de răcire și să curățați frecvent discul de șlefuit.
