Problema cu freza pentru piese de ștanțare auto este o problemă dificilă cu care se confruntă toate întreprinderile afiliate, unele companii de scule bine-cunoscute, cum ar fi Toyota, rata de trecere unică a frezei de tăiere a frezei de aproximativ 90%, iar majoritatea întreprinderilor autohtone rata de trecere unică de numai {{ 4}}%. Reprelucrarea rezultată nu limitează doar eficiența producției, dar crește și costurile și reduce competitivitatea întreprinderilor. Există multe motive pentru bavuri, cum ar fi defectele de proces, designul nerezonabil, precizia procesării nu este suficientă, asamblarea nu este standardizată și funcționarea de bază a ansamblului sculei nu este standardizată în aceste aspecte ale factorilor cauzați de bavurile principale. motive. Prin urmare, vom analiza proiectarea procesului, proiectarea structurală, prelucrarea CNC, asamblarea sculelor tuturor aspectelor principalelor probleme cauzate de analiza bavurilor este rezumată, vom propune măsuri de îmbunătățire pentru referință!
Proiectarea procesului de scule
1, defecte:
① Linia de tăiere în prezent, este calculată înapoi în principal de Autoform, linia de tăiere generală poate fi în limitele toleranței, dar poziția locală a existenței formei microscopice neuniforme zimțate, diferența dintre cea mai mare și cea mai mică este de aproximativ 0. 2 mm, eroarea de procesare este mare și, în același timp, după finalizarea ansamblului, dacă lucrătorul de lustruire nu acordă atenție vârfurilor, va fi aruncat cu ușurință, rezultând un decalaj local este prea mare. Pe de altă parte, neregularitatea curbei la colțul liniei de tăiere cu colțuri ascuțite este unul dintre motivele cauzate de bavuri de colț.
②Unghiul de tăiere este, de asemenea, un factor important care afectează bavurile de tăiere. Proiectarea procesului din cauza fabricabilității slabe a produsului, unghiul de perforare a tăierii părților, tăierea obtuză va fi mai mare de 30 de grade sau tăierea acută poate fi mai mare de 15 grade. Unghiul de perforare este prea mare sau unghiul de perforare este prea mic va cauza bavuri.
2, Îmbunătățiri
①După finalizarea calculului din spate al liniei de tăiere, designerul de instrumente combină caracteristicile cheie ale produsului și forma colțurilor produsului colțuri rotunjite pentru corectarea manuală pentru a asigura o tranziție lină a produsului, colțurile pe cât posibil pentru a se asigura că acesta este o curbă rotunjită (colțurile rotunjite ar trebui să fie mai mari de R3 pentru a se asigura că poate fi procesată), pentru a evita colțurile ascuțite.
②Dacă unghiul de tăiere local este în afara specificațiilor de proiectare din cauza execuției proaste a produsului, trebuie făcut un raport de risc dacă matrița nu este mărită pentru o mai bună comunicare în timpul acceptării.
Proiectarea structurilor de scule
1, defecte
① Panglicile sunt prea lungi, iar designul benzii de margine a poansonului și matriței este prea lung și nu este conform specificațiilor de proiectare. Acest lucru a cauzat mari dificultăți în prelucrarea și asamblarea sculelor.
②Prezența forțelor laterale în timpul tăierii și lipsa măsurilor rezonabile menite să le contracareze este, de asemenea, un factor important în eventuala incapacitate de a le elimina complet.
2, Îmbunătățire
Lungimea panglicilor este proiectată și prelucrată conform diagramei de mai jos
Prelucrare CNC
1, defecte
① Distanța este prea mică sau mare va cauza bavuri în timpul asamblarii uneltelor;
②Prelucrarea inadecvată a frezei goale, crescând volumul de lucru al șlefuirii marginii verticale;
③Colțurile nu sunt curățate corespunzător, acest lucru va fi, de asemenea, ușor de introdus în bavuri, se întâmplă mai târziu;
2, Îmbunătățire
① Diferențierea parametrilor de prelucrare și a marginilor pentru diferite materiale ale inserțiilor de tăiat;
② Creșterea numărului de puncte de inspecție după terminare ar trebui să se reflecte direct pe foaia de program;
③Detecția nu este permisă pentru a utiliza găsitorul de margini, trebuie să utilizați tabelul procentual, să creșteți autenticitatea eforturilor de evaluare a tabelului de autotestare
④Prelucrarea normală cu freza goală cu inserție nu este 100%, nu este permisă întoarcerea secvenței
Asamblare scule
1. Ansamblul sculelor este unul dintre cele mai importante, datorită acestui proces produce bavuri din mai multe motive, în principal pentru următoarele:
①Reducerea procedurilor și eliminarea nerezonabilă a golurilor sunt cele mai principale motive
②Marchia lamei nu este perpendiculară, data nu este bună, golul va deveni mai mare pentru a produce bavuri după ștanțarea repetă sau schimbarea mașinilor-unelte.
③La asamblarea blocului de margine de tăiere în partea de jos, acesta nu este curat cu resturi, iar marginea nu este perpendiculară după dezasamblare și reasamblare, ceea ce va duce la bavuri.
④Știftul de poziționare nu este strâns, spațiul liber nu este rezonabil după reasamblare, va cauza bavuri
⑤Duritatea nu este suficientă, ștanțarea repetată va provoca bavuri
2, Îmbunătățire
①Diferitele grosimi ale materialelor vor folosi diferite goluri. Dimensiunea de golire se bazează pe dimensiunea inferioară a matriței, iar decalajul este luat pe matrița superioară; Dimensiunea poansonului se bazează pe matrița superioară, iar spațiul liber este luat pe matrița inferioară
② Marginea este făcută verticală și ligamentele sub 10 mm pot fi curățate pentru a reduce sarcina de lucru
③Trebuie să verificăm cu atenție dacă inserțiile sunt toate curate înainte de asamblarea sculelor și, de asemenea, trebuie să verificăm dacă există resturi în orificiul șuruburilor.
④ După terminare, este necesară o inspecție aleatorie pentru inserții și știfturi. Dacă unul dintre ele nu reușește, trebuie efectuată o inspecție completă de 100%, iar persoana responsabilă este direct supravegheată pentru a face corecții.
⑤Verificarea durității trebuie împărțită în verificarea procesului și verificarea finală, verificarea procesului se efectuează după călire, iar verificarea finală se efectuează după terminarea produsului și rata de trecere a bavurilor de tăiere îndeplinește cerințele. Evitați duritatea insuficientă cauzată de schimbarea opritorului sau schimbarea bavurii. Problema bavurilor de tăiere nu este doar o problemă a ansamblului sculei, ci și calitatea muncii tuturor departamentelor este foarte importantă. Necesitatea de a acorda atenție tuturor departamentelor trebuie luată în serios.
bine ați venit să vă împărtășiți comentariile sau orice alte sfaturi aici. Am dori să discutăm cu dvs.
