Ștanțare progresivă a metalelor

Descriere: Tip: matriță unică/4 stații.
Tip instrument: Ștanțare progresivă a metalelor

Trimite anchetă

Introducerea Produsului

HT Tool and Die de producție Progressive Die Metal Stamping se angajează să furnizeze servicii de producție de componente de înaltă calitate pentru industria auto, industria electrocasnicelor și industria electronică, de asemenea. Prin tehnologie avansată și măiestrie rafinată, suntem capabili să fabricăm cu precizie diferitele componente necesare pentru piese auto, piese electronice și produse de electrocasnice, asigurându-ne că calitatea și performanța acestora ating niveluri optime. Pentru industria de electrocasnice, fie că este vorba de mașini de spălat, frigidere, aparate de aer condiționat sau alte produse electrocasnice, vă putem oferi soluții de încredere.

Informatii de baza

Tip	Ștanțare la rece
Proiecta	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK etc.
Componenta standard	Misumi.Dayton, Sankyo sau orice altă solicitare a clientului
Numele produsului	Ștanțare progresivă a metalelor
Origine	Dongguan, China
Capacitatea de producție	300 de seturi de matrițe/an
Pachet de transport	Carcasă din lemn

Descriere produs

Fabricare progresivă de ștanțare a metalelor
Numele produsului:	Ștanțare progresivă a metalelor cu matriță OEM
Capacitate material:	oțel inoxidabil, tablă de aluminiu, alamă, cupru sau tablă zincată etc.
Grosimea materialului:	0.5-8mm sau personalizat
Finisarea suprafețelor:	vopsire, lustruire, periere, cromare, anodizare etc.
Capacitate de proces:	Ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, tăiere, strunjire CNC, frezare, găurire etc.
Nivel profesional:	Respectarea riguroasă a specificațiilor tehnice pentru a menține rezistența și precizia produsului, angajarea în negocieri cu experți asupra tehnicilor, asigurarea producției prompte, menținerea asigurării calității, efectuarea de inspecții amănunțite 100% și facilitarea logisticii de transport rapid și convenabil.
Serviciu mostre:	Disponibil
Termen comercial:	EXW DONGGUAN.CHINA
Termen de plata:	T/T
Livrare:	Instrument:4-5săptămâni

De ce ne-ai ales pe noi?

Avantaje

Prețuri accesibile

Oferim preturi extrem de competitive pe piata.

Asigurare riguroasă a calității

Sistemul nostru strict de control al calității este gestionat conform standardelor ISO9001.

Producție și livrare eficientă a matrițelor

Asigurăm fabricarea și livrarea rapidă a matrițelor de ștanțare a pieselor mașinii de spălat în termen de 4-5săptămâni.

Echipamente

Echipat cu utilaje avansate și susținut de echipe excelente de cercetare și dezvoltare.

Forță de muncă calificată

Echipa noastră este formată din tehnicieni profesioniști și muncitori cu înaltă experiență.

Domeniul de activitate

Din 2016, HT s-a specializat în producția și furnizarea unei game diverse de scule și matrițe de ștanțare. Produsele noastre includ matrițe de ștanțare metalice, matrițe de turnare, matrițe pentru stator de motor și rotor, precum și diverse piese de ștanțare și injecție. Servim cu mândrie clienți din diverse țări, inclusiv SUA, Franța, Germania și India.

La HT, baza noastră de afaceri este construită pe furnizarea de produse de bună calitate la prețuri rentabile. Misiunea noastră este de a crea în mod continuu valoare pentru clienții noștri. Suntem mândri că suntem certificați ISO 9001, asigurându-ne angajamentul de a menține standarde de înaltă calitate.

Cumpărare finală cu un client de peste mări

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Informații despre ștanțare progresivă a metalelor

1.Structura de ștanțare progresivă a metalelor

Die Se:Aceasta este structura de susținere a matriței, inclusiv suportul de matriță superior și suportul de matriță inferior, oferind stabilitate și precizie.

Punch and Die:Poansonul este conectat la matrița superioară, iar matrița este montată pe suportul matriței. Formele poansonului și matriței determină forma pieselor ștanțate.

Instrument de perforare:Folosit pentru a tăia tabla de metal, forma și dimensiunea uneltelor depind de piesele specifice care sunt prelucrate.

Miezul matriței:Partea centrală a matriței care formează forma specifică a piesei, de obicei realizată din materiale cu duritate ridicată.

Stâlp de ghidare și tușă de ghidare:Stâlpul de ghidare este instalat pe suportul de matriță superior, iar bucșa de ghidare este montată pe suportul de matriță inferior. Acestea asigură ca matrițele superioare și inferioare să rămână corect aliniate și poziționate în timpul procesului de ștanțare.

Placa de dezimbrare:Folosit pentru a îndepărta piesa ștanțată din instrumentul de perforare, asigurându-se că piesa este eliberată fără probleme din matriță.

2. Fabricarea matriței de ștanțare a pieselor mașinii de spălat implică de obicei mai multe procese, inclusiv:

Frezare CNC:Folosit pentru prelucrarea conturului de bază și a formei matrițelor, îmbunătățind precizia și eficiența prelucrării.

Tăierea sârmei:Folosit pentru prelucrarea contururilor interne și externe complexe și a componentelor precise.

Prelucrare cu descărcare electrică (EDM):Utilizat pentru prelucrarea materialelor de matrițe din aliaj dur și a cavităților complicate.

Măcinare:Aplicat pentru prelucrarea de precizie a matrițelor, asigurând netezimea suprafeței și acuratețea dimensională.

Tratament termic:Îmbunătățește duritatea și rezistența la uzură a materialului matrițelor, implicând de obicei procese de călire și revenire.

Tratament de suprafață:Cum ar fi cromarea și nitrurarea, îmbunătățind în continuare rezistența la uzură a matrițelor și rezistența la coroziune.

3. Utilizarea parametrilor tehnici ai matriței progresive ale metalului

Forța și viteza de perforare:Acestea determină efectul de formare și calitatea tablei de metal.

Clearance-ul sculei:Distanța dintre matrițele superioare și inferioare afectează direct precizia și calitatea pieselor ștanțate. Trebuie ajustat în funcție de grosimea și materialul foii.

Durata de viață a sculei: TDurata de viață a matrițelor este determinată de alegerea materialelor matrițelor, tehnici de prelucrare și întreținere adecvată.

Ungere și răcire:În timpul procesului de ștanțare, lubrifierea și răcirea matrițelor pot reduce uzura și acumularea de căldură, îmbunătățind astfel durata de viață a matrițelor și calitatea matriței.

4.Întreținerea și îngrijirea matriței progresive ale metalelor

Inspectați regulat toate părțile matrițelor pentru uzură și deteriorare și reparați-le sau înlocuiți-le după cum este necesar.

Păstrați curată matrița de ștanțare a părții mașinii de spălat pentru a preveni ca așchii de metal și impuritățile să îi afecteze funcția și calitatea ștanțarii.

Lubrifiați în mod regulat piesele în mișcare, cum ar fi stâlpii de ghidare, manșoanele de ghidare și dispozitivele de evacuare.

Aplicati pe matrite un tratament de prevenire a ruginii dupa utilizare, mai ales atunci cand o depozitati intr-un mediu umed.

Cum să cooperăm cu noi?

De la înființare, HT Tool and Die a furnizat matrițe și servicii metalice progresive, inclusiv proiectarea, fabricarea, prelucrarea și cumpărarea de scule. Cu capacitate de personalizare, inovație și soluții personalizate pentru clienți. Are certificare ISO, echipamente de inspecție a calității și procese stricte de management al calității. Poate oferi clienților produse matrițe de înaltă calitate care îndeplinesc standardele.

FAQ

Î: Ce materiale potrivite pentru fabricarea matriței metalice progresive includ în principal următoarele:

A: 1. Oțel pentru scule:

- Oțel de scule cu conținut ridicat de carbon și crom (de exemplu, oțel D2): oferă duritate ridicată și rezistență la uzură.

- Oțel de mare viteză (de exemplu, oțel M2): Oferă o bună rezistență la căldură și rezistență la uzură.

2. Carbură cimentată:

- Carbură de wolfram (de exemplu, aliaj WC-Co): Are duritate extrem de ridicată și rezistență la uzură.

3. Oțel aliat:

- Oțel aliat cu crom-molibden (de exemplu, oțel 4140): oferă rezistență și duritate bune.

4. Oțel inoxidabil:

- Oțel inoxidabil martensitic (de exemplu, oțel 420): Oferă o bună duritate și rezistență la rugină.

5. Aliaj de aluminiu:

- 7075 Aliaj de aluminiu: posedă rezistență ridicată și abilitate bună la mașină.

Î: Când proiectați ștanțare progresivă a metalelor, ce principii de proiectare ar trebui luate în considerare pentru a asigura precizia și durabilitatea pieselor?

R: 1. Selectarea materialelor: Alegeți materiale adecvate pentru matrițe cu rezistență ridicată la uzură, rezistență și proprietăți termice adecvate pentru a rezista procesului de fabricație și pentru a asigura longevitatea matrițelor.

2. Precizie dimensională: Asigurați toleranțe dimensionale precise în designul matrițelor pentru a obține precizia necesară în piesele finale. Aceasta include contabilizarea ratelor de contracție ale materialului utilizat.

3. Design sistem de răcire: Integrați un sistem de răcire eficient în matrițe pentru a menține o distribuție uniformă a temperaturii. Acest lucru ajută la reducerea timpilor de ciclu și îmbunătățește calitatea pieselor matrițelor.

4. Analiza debitului: Efectuați o analiză a fluxului pentru a asigura fluxul adecvat al materialului în cavitățile matrițelor. Acest lucru ajută la identificarea și atenuarea problemelor cum ar fi capcanele de aer, liniile de sudură și umplerea incompletă.

5. Managementul tensiunilor și deformațiilor: Analizați și proiectați matrițele pentru a gestiona tensiunile și tensiunile în timpul procesului, prevenind uzura și defecțiunile premature.

6. Accesibilitate la întreținere: Proiectați matrițele având în vedere întreținerea și repararea ușoară. Componentele trebuie să fie accesibile pentru curățare, inspecție și înlocuire.

7. Ventilație: Asigurați o ventilație adecvată în designul matrițelor pentru a permite gazele captate să scape, ceea ce ajută la evitarea defectelor, cum ar fi urme de arsuri și goluri.

8. Canale de flux de material: Proiectați sisteme optime de curgere și poartă pentru un flux eficient de material, minimizând risipa și asigurând umplerea uniformă a cavităților matrițelor.

9. Simulare și testare: Utilizați software de simulare pentru a testa și rafina designul matrițelor înainte de fabricarea propriu-zisă. Acest lucru ajută la identificarea problemelor potențiale și la efectuarea ajustărilor necesare.

Î: Cum să prelungiți în mod eficient durata de viață a ștanțare progresivă a metalelor?

R: Selectarea materialelor: Alegeți materiale de înaltă calitate atât pentru matrițe, cât și pentru piesele produse. Utilizarea materialelor durabile poate reduce semnificativ uzura.

Întreținere regulată: implementați un program regulat de întreținere care include curățarea, inspecția și lubrifierea matrițelor. Acest lucru ajută la identificarea potențialelor probleme din timp și previne defecțiunile majore.

Utilizare corectă: Asigurați-vă că matrițele sunt utilizate conform instrucțiunilor producătorului. Evitați supraîncărcarea matrițelor sau folosirea lor în moduri pentru care nu au fost concepute.

Controlul temperaturii: Mențineți condițiile de temperatură adecvate în timpul procesului. Căldura excesivă sau schimbările rapide de temperatură pot provoca oboseală termică și pot deteriora matrițele.

Tratarea suprafeței: Aplicați tratamente de suprafață, cum ar fi nitrurarea, acoperirea sau placarea pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a matrițelor.

Lubrifiere: Utilizați lubrifianți adecvați pentru a minimiza frecarea și uzura în timpul procesului. Asigurați-vă că lubrifianții utilizați sunt compatibili cu materialele și condițiile de funcționare.

Condiții de depozitare: Depozitați matrițele într-un mediu curat și uscat pentru a preveni rugina și coroziunea. Folosiți huse de protecție sau acoperiri dacă este necesar. Instruire: Oferiți instruire adecvată operatorilor cu privire la manipularea și utilizarea corectă a matrițelor. Operatorii calificați sunt mai puțin probabil să provoace daune accidentale.

Î: Cum să asigurați precizia și consistența înalte a matriței de ștanțare a metalelor cu matriță progresivă în timpul procesului de fabricație?

R: 1. Design rafinat: Utilizați software avansat de proiectare asistată de computer (CAD) pentru un design precis, asigurând dimensiunile și formele exacte ale fiecărei componente.

2.Simulare și analiză: Utilizați software-ul de inginerie asistată de computer (CAE) în timpul fazei de proiectare pentru a simula și prezice performanța matrițelor în funcționarea efectivă, optimizând proiectarea și reducând modificările ulterioare.

3. Selecția materialelor de înaltă calitate:

4. Alegerea materialului: Selectați oțel matrițe de înaltă calitate pentru a vă asigura că duritatea, duritatea și rezistența la uzură a materialului îndeplinesc cerințele.

5. Prelucrare CNC: Folosiți mașini CNC pentru a prelucra piesele matrițelor, asigurând precizie și consistență ridicate în prelucrare.

6. Componente standardizate: Folosiți componente standardizate de matrițe, cum ar fi stâlpi de ghidare, bucșe de ghidare și știfturi de evacuare, pentru a asigura consistența și interschimbabilitatea pieselor.

7. Înregistrarea și analiza datelor: Păstrați înregistrări și analize detaliate ale fiecărei date de prelucrare și inspecție pentru a identifica sursele erorilor și pentru a face îmbunătățiri.

8.Tehnicieni cu experiență: Asigurați-vă că operatorii au o experiență vastă în procesare și asamblare pentru a identifica și aborda problemele din procesul de fabricație.

Î: Care sunt aplicațiile matriței Progressive Die Metal Stamping în fabricarea pieselor mașinii de spălat?

R: Fabricarea carcasei și a panourilor: Carcasa și panoul frontal al mașinii de spălat sunt de obicei realizate folosind ștanțare metalică. Matrițele de ștanțare permit o mare precizie și consistență în producție.

Componente metalice interne: Există multe piese metalice în interiorul unei mașini de spălat, cum ar fi șasiul, suporturile, rotorul și statorul. Aceste piese sunt de obicei prelucrate folosind tehnici de ștanțare.

Conectori și suporturi: Diferiți conectori și suporturi din interiorul mașinii de spălat, cum ar fi biele și consolele, sunt prelucrate folosind matrițe de ștanțare pentru a le asigura rezistența și durabilitatea.

Î: Cum să controlați și să reduceți costurile de producție ale ștanțare progresivă a metalelor?

R: 1. Optimizarea materialelor: Selectați materiale rentabile, dar durabile pentru fabricarea matrițelor. Folosirea materialelor avansate care oferă o durată lungă de viață și durabilitate poate reduce nevoia de înlocuiri frecvente.

2. Eficiență de proiectare: Utilizați software avansat pentru proiectarea matrițelor pentru a optimiza structura matrițelor și a minimiza risipa de material. Principiile de proiectare pentru capacitatea de fabricație (DFM) pot ajuta la crearea de modele eficiente, care sunt mai ușor și mai ieftin de produs.

3. Standardizare: Standardizați componentele matrițelor acolo unde este posibil. Utilizarea bazelor și componentelor standard de matrițe poate reduce costurile de prelucrare personalizată și poate scurta timpii de livrare.

4. Îmbunătățirea procesului: Implementați tehnici de fabricație lean pentru a eficientiza procesul de fabricare a matrițelor. Identificați și eliminați risipa, îmbunătățiți fluxul de lucru și creșteți eficiența pentru a reduce costurile.

5. Întreținere preventivă: Întreținerea regulată a matrițelor poate preveni defecțiunile neașteptate și poate prelungi durata de viață a matrițelor. Un program de întreținere proactiv ajută la evitarea reparațiilor costisitoare și a opririi producției.

6. Controlul calității: Implementați măsuri riguroase de control al calității pentru a detecta și corecta problemele la începutul procesului de producție. Acest lucru reduce costul reprelucrării și asigură rezultate de înaltă calitate.

Î: Cum să proiectați un sistem de răcire eficient în proiectarea matrițelor pentru a îmbunătăți eficiența producției?

R: Material termoconductiv: Utilizarea materialelor cu conductivitate termică ridicată pentru matrițe, cum ar fi aliajul de cupru beriliu, poate îmbunătăți eficiența transferului de căldură.

Tratamentul suprafeței: placarea cu nichel sau alte tratamente rezistente la coroziune pe suprafața canalelor de răcire previn acumularea de rugină și murdărie, menținând o bună conductivitate termică.

Î: Ce tehnici de tratare a suprafeței pot fi aplicate sculelor componente ale mașinii de spălat pentru a le îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune?

A: Tratamentul de oxidare, Tratamentul termic cu vid, Tehnologiile de acoperire

Î: Care sunt provocările de proiectare ale matrițelor cu mai multe cavități în producția de ștanțare progresivă a metalelor?

A: Precizie de prelucrare: Fiecare cavitate a unei matrițe cu mai multe cavități trebuie să aibă o precizie de prelucrare foarte precisă pentru a asigura consistența tuturor pieselor.

Precizie de asamblare: Asamblarea fiecărei părți a matriței necesită, de asemenea, o asamblare extrem de precisă pentru a evita orice erori care pot afecta calitatea produsului.

Î: Care sunt defecțiunile comune în ștanțarea progresivă a metalelor cu matriță? Cum poate fi efectuată analiza și depanarea defecțiunilor?

A: Dimensiunile piesei în afara specificațiilor: Cauze: uzură matriței, precizie insuficientă de prelucrare, control necorespunzător al temperaturii. Metode de remediere: inspectați și întrețineți în mod regulat matrița, reparați sau înlocuiți piesele uzate. Folosiți echipamente și instrumente de prelucrare de înaltă precizie pentru a asigura acuratețea matriței. .

Deteriorări ale matriței, cum ar fi fisuri, fracturi, deformare. Cauze: Selecția necorespunzătoare a materialului matriței, efort excesiv de prelucrare, utilizare necorespunzătoare.

Metode de remediere: Alegeți materiale de matriță adecvate, cum ar fi oțelul de înaltă rezistență. Utilizați procese de prelucrare adecvate pentru a reduce solicitarea de prelucrare.

Î: Care sunt aplicațiile și avantajele tehnologiei de prelucrare CNC în producția de ștanțare progresivă a metalelor cu matriță?

R: Aplicarea tehnologiei de prelucrare CNC în fabricarea matrițelor metalice include prelucrarea de înaltă precizie a componentelor matriței și prelucrarea pieselor de asamblare a matriței. Această tehnologie nu numai că îmbunătățește precizia și calitatea fabricării matrițelor, ci și sporește semnificativ eficiența producției și nivelurile de automatizare. Prin prelucrarea CNC eficientă, flexibilă și stabilă, fabricarea matrițelor metalice poate satisface cerințele industriei moderne de înaltă precizie, calitate înaltă și cicluri de producție scurte, oferind un sprijin puternic pentru dezvoltarea industriei de producție.

Î: Care este procesul matriței de probă după finalizarea producției de scule? Ce probleme ar trebui remarcate în timpul procesului instrumentului de încercare?

R: Inspectați matrițele, curățați matrițele, instalați matrițele și setați parametrii presei în funcție de matrițele și cerințele produsului. Proba inițială: Efectuați încercarea inițială pentru a produce primul lot de mostre și observați aspectul și dimensiunile produsului. Ajustarea parametrilor: Reglați parametrii echipamentului în funcție de calitatea primului lot de probe pentru a optimiza condițiile de producție. Teste multiple: Efectuați mai multe încercări, ajustând și optimizând treptat parametrii până când calitatea probei îndeplinește cerințele.

În timpul încercărilor, acordați atenție funcționării în siguranță, ajustărilor precise și observați efectele fiecărei ajustări pentru a găsi parametrii optimi. Înregistrarea problemelor: Păstrați înregistrări complete ale testului pentru a oferi o bază pentru analiza și îmbunătățirea ulterioară.

Î: Care sunt aplicațiile ingineriei asistate de computer (CAE) în proiectarea matriței progresive a metalelor?

R: Aplicarea CAE în proiectarea pieselor metalice ale mașinii de spălat îmbunătățește foarte mult eficiența designului și calitatea produsului, reducând în același timp costurile și timpul de dezvoltare. Prin optimizarea structurală, analiza fluxului matrițelor, analiza termodinamică, simularea dinamică și analiza defecțiunilor, tehnologia CAE îi ajută pe proiectanți să prezică și să rezolve diverse probleme de proiectare a matrițelor într-un mediu virtual, obținând soluții optime de proiectare.

Î: Care este rolul standardizării sculelor în producția de ștanțare progresivă a metalelor cu matriță?

R: Standardizarea sculelor joacă un rol important în producția de ștanțare progresivă a metalelor cu matriță, îmbunătățind semnificativ eficiența producției, reducând costurile, îmbunătățind calitatea produsului și simplificând întreținerea și managementul. Prin implementarea standardizării, se poate obține o flexibilitate mai mare a producției și un răspuns mai rapid al pieței, punând o bază solidă pentru dezvoltarea pe termen lung a întreprinderii.

Î: Care sunt software-urile de proiectare a instrumentelor utilizate în mod obișnuit?

R: 1. AutoCAD: Folosit pe scară largă în design mecanic, design arhitectural și alte domenii, are capabilități puternice de desen 2D.

2. SolidWorks: Oferă funcții de modelare 3D, simulare, asamblare și desen ingineresc, potrivite pentru proiectarea matrițelor complexe.

3. CATIA: este puternic și potrivit pentru proiectarea matrițelor de vârf și dezvoltarea de produse industriale.

4. Pro/ENGINEER (Creo): Un software CAD 3D lansat de PTC, care oferă capabilități de proiectare parametrică, asamblare și simulare.

5. UG NX (Siemens NX): Un software de ultimă generație CAD/CAE/CAM lansat de Siemens, potrivit pentru matrițe complexe și design de produse.

Î: Care sunt cele mai recente tendințe și evoluții tehnologice în industria globală de fabricare a matrițelor? Cum afectează aceste tendințe producția de ștanțare progresivă a metalelor cu matriță?

R: 1.Materiale avansate: Tendință: Utilizarea materialelor de înaltă performanță, cum ar fi oțelurile de înaltă rezistență, aliajele de aluminiu și compozitele, în fabricarea matrițelor. Impact: Aceste materiale îmbunătățesc durabilitatea și durata de viață a matrițelor utilizate în producția de piese pentru mașini de spălat, reducând costurile de întreținere și timpii de nefuncționare.

2. Fabricare aditivă (Imprimare 3D): Tendință: Adoptarea în creștere a imprimării 3D pentru prototiparea rapidă și chiar producția directă a unor componente ale matrițelor. Impact: imprimarea 3D permite o prototipare mai rapidă și o iterație a matrițelor pieselor mașinii de spălat, accelerând procesul de dezvoltare și permițând modele mai complexe care anterior erau dificil sau imposibil de produs prin metode tradiționale.

3.Automatizare și Robotică: Tendință: Integrarea automatizării și a roboticii în procesul de fabricație a matrițelor. Impact: Automatizarea îmbunătățește precizia și eficiența în producția de matrițe, ceea ce duce la costuri mai mici cu forța de muncă și la o calitate constantă a pieselor mașinii de spălat. Robotica poate face față sarcinilor repetitive, permițând lucrătorilor calificați să se concentreze pe activități mai complexe.

4.Digital Twin Technology: Trend: Utilizarea tehnologiei digital Twin pentru a crea o replică virtuală a procesului de fabricare a matrițelor. Impact: Această tehnologie permite monitorizarea și optimizarea în timp real a procesului de fabricare a matrițelor, ceea ce duce la un control îmbunătățit al calității și o depanare mai rapidă pentru matrițele pieselor mașinii de spălat.

Tag-uri populare: Ștanțare progresivă a metalului, China Ștanțare progresivă a metalului producători, furnizori, fabrică, Aerul condiționat, DVD Player Mold, Mold de aparate de uz casnic, Cuptor cu microunde mor, Mucegaiul de aragaz sub presiune, Președintele moare

O pereche de

Următoarea

Sobe cu gaz Die

S-ar putea sa-ti placa si

Trimite anchetă