Moar progresiveste o metodă de prelucrare a metalelor care poate cuprinde perforarea, baterea, îndoirea și alte câteva modalități de modificare a materiei prime metalice, combinate cu un sistem automat de alimentare.
Sistemul de alimentare împinge o bandă de metal (în timp ce se derulează dintr-o bobină) prin toate stațiile unei matrițe de ștanțare progresivă. Fiecare stație efectuează una sau mai multe operații până la realizarea unei piese finite. Stația finală este o operație de tăiere, care separă piesa finită de banda de transport. Pânza de transport, împreună cu metalul care este perforat în operațiunile anterioare, este tratată ca fier vechi. Ambele sunt tăiate, doborâte (sau scoase din matrițe) și apoi scoase din setul de matrițe, iar în producția de masă sunt adesea transferate în coșurile de deșeuri prin benzi transportoare subterane pentru materiale deșeuri.
Matrița de ștanțare progresivă este plasată într-o presă de ștanțare alternativă. Pe măsură ce presa se mișcă în sus, matrița de sus se mișcă odată cu ea, ceea ce permite materialului să se alimenteze. Când presa se mișcă în jos, matrița se închide și efectuează operația de ștanțare. Cu fiecare cursă a presei, o piesă finalizată este îndepărtată din matriță.
Deoarece se efectuează lucrări suplimentare în fiecare „stație” a matriței, este important ca banda să fie avansată foarte precis, astfel încât să se alinieze în câteva miimi de inch pe măsură ce se deplasează de la o stație la alta. „Piloții” în formă de glonț sau conici intră în găuri rotunde perforate anterior în bandă pentru a asigura această aliniere, deoarece mecanismul de alimentare de obicei nu poate oferi precizia necesară în lungimea de alimentare.
Ștanțare progresivăpoate fi produs și pe prese de transfer. Acestea sunt prese care transferă componentele de la o stație la alta cu ajutorul „degetelor” mecanice. Pentru producția în masă de piese ștanțate care necesită operațiuni complicate în-presă, este întotdeauna recomandabil să folosiți o presă progresivă. Unul dintre avantajele acestui tip de presa este timpul ciclului de productie. În funcție de piesă, producțiile pot rula cu ușurință peste 40- 500 părți/minut.
Unul dintre dezavantajele acestui tip de presă este că nu este potrivită pentru ambutirea adâncă de înaltă precizie, adică atunci când adâncimea ștanțarii depășește diametrul piesei. Atunci când este necesar, acest proces este efectuat pe o presă de transfer, care rulează la viteze mai mici și se bazează pe degetele mecanice pentru a menține componenta pe loc pe parcursul întregului ciclu de formare. În cazul presei progresive, doar o parte a ciclului de formare poate fi ghidată de manșoane cu arc-încărcate sau similare, ceea ce are ca rezultat probleme de concentricitate și ovalitate și grosime neuniformă a materialului. Alte dezavantaje ale preselor progresive în comparație cu presele de transfer sunt: aport crescut de materie primă necesar transferului pieselor, sculele sunt mult mai scumpe deoarece sunt realizate în blocuri cu foarte puțină reglare independentă pe stație; imposibilitatea de a efectua procese în presă care necesită părăsirea piesei din bandă (exemplu bordare, gât, ondulare flanșă, rulare fir, ștanțare rotativă etc.).
Matrițele sunt de obicei fabricate din oțel pentru scule pentru a rezista la șocurile mari implicate, pentru a păstra muchia ascuțită necesară și pentru a rezista forțelor abrazive implicate.
Costul este determinat de numărul de caracteristici, care determină ce unelte vor trebui utilizate. Inginerii păstrează caracteristicile cât mai simple posibil pentru a menține costul sculelor la minim. Caracteristicile apropiate produc o problemă, deoarece este posibil să nu ofere suficient spațiu pentru perforare, ceea ce ar putea duce la o altă stație. De asemenea, poate fi problematic să aveți tăieturi înguste și proeminențe.
