Hei acolo! În calitate de furnizor de piese de cotitură CNC, am văzut de prima dată aspectele acestui proces de fabricație. Turnarea CNC este super utilă și a adus un nivel ridicat de precizie și eficiență industriei. Dar, ca orice altă metodă de producție, nu este fără limitările sale. Să săpăm în ceea ce sunt aceste limitări.
1. Geometrii complexe
Una dintre marile limitări ale producției de piese de întoarcere a CNC se ocupă de geometrii complexe. Turnarea CNC este în principal bună pentru crearea pieselor cilindrice sau rotunde. Puteți face diametre diferite, puteți crea tape și tăiat fire pe suprafețe cilindrice cu o ușurință relativă. Dar, atunci când vine vorba de părți care au forme non -rotative sau extrem de complexe, precum părți cu buzunare adânci, contururi neregulate sau colțuri interne foarte ascuțite, lupte de transformare a CNC.
De exemplu, dacă aveți nevoie de o parte cu mai multe suprafețe plate în unghiuri ciudate sau o parte cu o structură internă complexă de zăbrele, rotirea CNC nu este cea mai bună opțiune. Prelucrarea tradițională în aceste cazuri ar putea necesita mai multe configurații și operații suplimentare, care pot fi consumatoare de timp și costisitoare. În schimb, alte metode de fabricație precumFabricarea progresivă a matriilorPoate fi utilizat pentru a produce piese cu forme 2D mai complexe și geometrii plane mult mai eficient.
2. Limitări materiale
Nu toate materialele sunt create egale atunci când vine vorba de rotirea CNC. Unele materiale extrem de dure sau fragile prezintă o adevărată provocare. Pentru materiale precum oțel întărit, aliaje de titan și ceramică, uneltele de tăiere se uzează mult mai repede. Aceste materiale dure pot provoca o uzură excesivă a sculelor, ceea ce înseamnă că sunt necesare schimbări mai frecvente ale sculelor. La rândul său, acest lucru se adaugă timpului și costurilor de producție.
Mai mult decât atât, prelucrarea materialelor fragile poate duce la fisurarea și cioplirea piesei în timpul procesului de întoarcere. De exemplu, materialele ceramice sunt predispuse la rupere sub forțele de tăiere cu viteză mare aplicate în timpul rotirii CNC. Deci, înainte de a începe producția, trebuie să luăm în considerare cu atenție proprietățile materialelor și dacă rotirea CNC este un proces de fabricație adecvat pentru ei. Dacă avem de -a face cu materiale pe care CNC le -a transformat nu se poate descurca bine, ar trebui să ne uităm la metode alternative precumTrimiterea personalizată, care poate fi utilizat pentru o varietate mai largă de materiale, inclusiv unele dificil de prelucrat.
3. Timp de configurare și programare
O altă limitare este necesară configurarea și timpul de programare semnificativ. Înainte de a putea începe să producem piese, trebuie să configuram mașina de întoarcere CNC. Aceasta implică instalarea instrumentelor de tăiere corespunzătoare, calibrarea mașinii și programarea acesteia cu setul potrivit de instrucțiuni. Partea de programare poate fi deosebit de complexă, în special pentru părțile cu specificații unice.
Dacă aveți o producție mică de producție, acest timp de configurare și programare poate consuma într -o mare parte din timpul de producție total. Spuneți că aveți nevoie de doar 10 bucăți dintr -un CNC personalizat - proiectat. Timpul petrecut în programare și configurarea mașinii ar putea fi relativ lung în comparație cu timpul de prelucrare real pentru cele 10 părți. Acest lucru face ca producția mică - lot să fie mai puțin costuri - eficiente în unele cazuri. În contrast,Ștampilare metalică progresivăPoate fi mai potrivit pentru producția de loturi mici - medii -, deoarece are, în general, timp de configurare mai scurt și poate produce piese într -un ritm mai rapid odată ce a fost făcută matrița.
4. Limitări de mărime
Mașinile de întoarcere CNC au limitele lor de dimensiune. Diametrul și lungimea maximă a pieselor care pot fi produse pe o anumită mașină sunt restricționate de dimensiunea axului, a muchului și a limitelor de deplasare ale instrumentelor de tăiere. Pentru piese foarte mari la scară largă, transformarea CNC ar putea să nu fie practică sau chiar posibilă.
De exemplu, dacă aveți nevoie de o parte cilindrică imensă, cu un diametru de mai mulți metri, majoritatea mașinilor de întoarcere standard CNC nu ar putea să -l gestioneze. De asemenea, piesele extrem de lungi și subțiri pot fi dificile pentru a face mașini pe un centru de întoarcere CNC din cauza unor probleme precum devierea și vibrațiile în timpul procesului de tăiere. În astfel de cazuri, ar trebui să explorăm alte alternative de fabricație sau să investim în echipamente de transformare CNC specializate, la scară largă, care pot fi foarte scumpe.
5. Limitări de finisare a suprafeței
Realizarea unei finisări de înaltă calitate a suprafeței poate fi o provocare în rotirea CNC. În timp ce procesul poate produce o finisare decentă a suprafeței pe multe părți, există limitări, în special pentru anumite tipuri de materiale și geometrii părți. Pentru piesele care au nevoie de o oglindă - cum ar fi sau un finisaj extrem de neted, sunt deseori necesare operații suplimentare de finisare.
Procesul de tăiere în sine poate lăsa în urmă marcajele sculei, în special pe materiale mai dure sau la viteze mari de tăiere. Aceste semne de scule pot afecta aspectul și funcționalitatea piesei. Pentru a obține o finisare mai bună a suprafeței, este posibil să fie nevoie să efectuăm operațiuni precum măcinarea, lustruirea sau scurgerea după procesul de întoarcere, ceea ce adaugă timp și cost pentru producție.
Atenuarea limitărilor
Chiar dacă transformarea CNC are aceste limitări, există modalități de a lucra în jurul lor. Pentru geometrii complexe, putem combina rotirea CNC cu alte procese de fabricație, cum ar fi freza sau EDM (prelucrare cu descărcare electrică), pentru a obține forma dorită. Folosind tehnici de fabricație hibridă, putem profita de punctele forte ale fiecărui proces.
Când vine vorba de limitările materialelor, putem alege instrumentele de tăiere potrivite și să optimizăm parametrii de tăiere pentru a reduce uzura sculei. În plus, prin căldură - materiale de tratare înainte și după prelucrare, uneori le putem îmbunătăți mașina.
Pentru a reduce timpul de configurare și programare pentru producția de loturi mici, putem investi în software care automatizează procesul de programare și să utilizăm corpuri modulare care pot fi ajustate rapid pentru diferite părți.
Pentru limitările de dimensiuni, putem colabora cu alți producători care au mașini la scară mai mare sau să utilizăm tehnologii alternative de fabricație, așa cum am menționat anterior.
Și pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței, putem selecta instrumentele de tăiere și viteza de tăiere corespunzătoare în timpul procesului de întoarcere și apoi să urmărim cu operații minime de finisare.
În calitate de furnizor de piese de cotitură CNC, am înțeles că aceste limitări te -ar putea face un pic ezitante. Dar nu -ți face griji! Avem experiența și expertiza pentru a lucra prin aceste provocări. Indiferent dacă sunteți în căutarea unei părți simple transformate sau ceva mai complex, putem găsi cea mai eficientă și costuri de costuri eficiente pentru dvs.
Dacă sunteți pe piață pentru piese de întoarcere CNC și aveți cerințe specifice, nu ezitați să ajungeți pentru a începe o conversație despre proiectul dvs. Suntem aici pentru a lucra cu dvs. și pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune piese posibile pentru nevoile dvs.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Inginerie de fabricație și tehnologie. Educația Pearson.
- Groover, parlamentar (2010). Fundamentele producției moderne: materiale, procese și sisteme. John Wiley & Sons.
