Piese prelucrate
Profilul Companiei
HT TOOL are o mare experiență cu instrumente progresive de la piese complexe medii până la înalte de până la 1300 mm lățime. Clienții noștri se pot aștepta să atingă productivitatea/calitate maximă din instrumentele noastre progresive.
De ce să ne alegeți
Experiență bogată
Oferim continuu clienților noștri servicii de fabricare a matrițelor diverse și de cea mai înaltă calitate și furnizând matrițe și piese de ștanțare metalice de primă clasă cu precizie, acuratețe, viteză și eficiență.
Soluție unică
HT TOOL se angajează să furnizeze soluții unice de încredere pentru industria sculelor și matrițelor și, prin punctele noastre forte, să devenim furnizorul preferat în industria matrițelor de ștanțare a metalelor.
Echipa profesională
În departamentul de proiectare a sculelor, suntem capabili să oferim un serviciu cuprinzător clienților noștri. Managerii noștri de proiect (x2) sunt în contact permanent cu clienții noștri în timpul procesului de dezvoltare a proiectului și în timpul producției în masă a matrițelor.
Servicii personalizate
Unitățile noastre de asamblare oferă flexibilitate maximă pentru a satisface nevoile clienților noștri, adăugând valoare fiecărei piese având în vedere satisfacția clientului.
Piesele prelucrate sunt peste tot. Piesele prelucrate pot fi formate în moduri diferite. Procesul de prelucrare poate fi manual, prin care un mecanicist (un operator profesionist calificat al echipamentelor de prelucrare) manipulează o mașină ca o moară pentru a tăia manual piesa de prelucrat în forma dorită.
Piesele prelucrate sunt componente create prin procesul de prelucrare, un termen larg care se referă la un proces controlat de îndepărtare a materialului. Prelucrarea implică o serie de tehnici, cum ar fi frezarea, strunjirea, găurirea și șlefuirea, pentru a modela o bucată de materie primă într-o formă sau o parte dorită. Aceasta ar putea implica transformarea unui bloc de metal într-un angrenaj complex sau a unei tije de plastic într-o componentă precisă a instrumentului.
Beneficiile pieselor prelucrate
Prototipuri bune
Piesele prelucrate sunt potrivite și accesibile ca prototipuri, deoarece pot fi fabricate ca unic.
Versatilitatea materialelor prelucrării înseamnă, de asemenea, că companiile pot, de exemplu, să comande piese prelucrate din mai multe aliaje metalice diferite sau materiale plastice compozite pentru a vedea care funcționează cel mai bine în condițiile de testare.
Calitate
Piesele prelucrate pot fi realizate la un standard foarte înalt. Poate mai important, clienții pot specifica toleranțe care trebuie îndeplinite de mașinist. Aceasta înseamnă că mașinistul sau operatorul de mașină poate lua mai mult timp pentru piesele de prelucrare cu toleranță strânsă și caracteristicile individuale.
În timp ce matrițele de injecție pot fi, de asemenea, realizate cu toleranțe strânse, fiecare matriță individuală nu poate fi menținută la un standard atât de înalt.
Rezistenţă
Piesele prelucrate sunt tăiate din bucăți solide de material cunoscute sub numele de semifabricate, care au fost de obicei turnate sau extrudate. Acest lucru le face foarte puternice în comparație, de exemplu, cu piesele imprimate 3D, care pot fi mult mai slabe de-a lungul unei axe în care se construiește un strat peste altul.
Finisaj de suprafață
Piesele prelucrate evită problemele de calitate a suprafeței asociate cu turnarea, cum ar fi liniile de curgere, jetul și flash la linia de despărțire. Cu o cantitate moderată de post-procesare, piesele prelucrate pot fi aduse la un standard foarte înalt în ceea ce privește finisarea suprafeței.
Piese prelucrate Categorizarea proceselor de prelucrare
În general, toate procesele de prelucrare pot fi împărțite în două categorii de prelucrare distincte: convenționale și neconvenționale. Procesele diferă în ceea ce privește instrumentele utilizate pentru îndepărtarea excesului de material.
Prelucrare convențională
Prelucrarea convențională reprezintă un proces mecanic. Mașiniștii folosesc o unealtă ascuțită pentru a îndepărta excesul de material dintr-o piesă.
Prelucrare neconvențională
Procesele de prelucrare neconvențională cuprind două subcategorii: prelucrarea chimică și prelucrarea termică.
Prelucrare chimică:Acest proces implică utilizarea băilor de substanțe chimice de gravare cu temperatură reglată. Substanțele chimice îndepărtează materialul din piesă, creând astfel o componentă metalică cu o formă specificată. Prelucrarea chimică poate fi un proces obișnuit sau electrochimic.
Prelucrare termica:Acest proces folosește o sursă de energie termică, cum ar fi un laser sau o lanternă industrială, pentru a direcționa căldura intensă către o piesă metalică pentru a îndepărta excesul de material. Tipurile de prelucrare termică includ tăierea cu lanterna, prelucrarea cu descărcare electrică și prelucrarea cu fascicul de înaltă energie.
Cum se proiectează piesele prelucrate?
Cel mai bine este întotdeauna să utilizați principiile design for manufacturing (DfM): proiectarea pieselor pe baza procesului de fabricație care va fi utilizat. Piesele pentru prelucrare trebuie proiectate diferit de, de exemplu, piesele pentru imprimarea 3D.
Undercuts
Decupările sunt tăieturi în piesa de prelucrat care nu pot fi executate cu unelte de tăiere standard (deoarece o secțiune a piesei o obstrucționează). Acestea necesită unelte de tăiere speciale - cele în formă de T, de exemplu - și considerații speciale de proiectare a prelucrarii.
Deoarece sculele de tăiere sunt fabricate în dimensiuni standard, dimensiunile de decupare ar trebui să fie în milimetri întregi pentru a se potrivi cu unealta. (Pentru tăieturile standard, acest lucru nu contează, deoarece unealta se poate mișca înainte și înapoi în trepte mici.)
Grosimea peretelui
Spre deosebire de piesele turnate, care se deformează dacă pereții sunt prea groși, piesele prelucrate nu pot face față pereților deosebit de subțiri. Designerii ar trebui să evite pereții subțiri sau să folosească un proces precum turnarea prin injecție, dacă pereții subțiri sunt parte integrantă a designului.
Proeminențe
Ca și în cazul pereților subțiri, secțiunile înalte proeminente sunt dificil de prelucrat, deoarece vibrațiile sculei de tăiere pot deteriora secțiunea sau pot duce la o precizie mai mică.
Cavități, găuri și fire
Când proiectați piesele prelucrate, este important să rețineți că găurile și cavitățile depind de uneltele de tăiere.
Cavitățile și buzunarele pot fi prelucrate într-o piesă la o adâncime de patru ori mai mare decât lățimea cavității. Cavitățile mai adânci vor ajunge neapărat cu file - mai degrabă rotunjite decât margini ascuțite - din cauza diametrului necesar sculei de tăiere.
Găurile, care sunt făcute cu burghie, ar trebui să aibă, de asemenea, o adâncime de cel mult patru ori mai mare decât lățimea burghiului. Și diametrele găurilor ar trebui, acolo unde este posibil, să corespundă dimensiunilor standard ale burghiilor.
Scară
Piesele prelucrate CNC au dimensiuni limitate deoarece sunt fabricate în interiorul anvelopei de construcție a mașinii. Piesele frezate nu trebuie să măsoare mai mult de 400 x 250 x 150 mm; piesele turnate nu trebuie să măsoare mai mult de Ø 500 mm x 1000 mm.
Ce materiale sunt folosite în piesele prelucrate?
Piesele prelucrate sunt disponibile în multe materiale diferite pentru a se potrivi cu multe scopuri diferite. Procesul este versatil și oferă rezultate excelente cu o gamă largă de metale și materiale plastice.
Oţel inoxidabil
Multe dintre aplicațiile care necesită piese prelucrate necesită și materiale de cea mai înaltă calitate. Oțelul inoxidabil este un exemplu, atât puternic, cât și rezistent la coroziune. Există de fapt multe aliaje metalice distincte în categoria oțelului inoxidabil, fiecare având propriile utilizări unice pentru piesele prelucrate.
Alamă
Alama este încă unul dintre cele mai utilizate metale astăzi datorită rezistenței sale superioare la coroziune și uzură. De asemenea, este foarte ușor de prelucrat, ceea ce face ca prelucrarea să fie foarte rentabilă pentru o gamă incredibil de largă de piese din alamă.
Aluminiu
Aluminiul prelucrat înregistrează o adoptare crescută în multe industrii. Incredibil de ușor, aluminiul înlocuiește oțelul în multe aplicații. Cu toate acestea, este un metal dificil de lucrat, iar companiile trebuie să se bazeze pe atelierele de mașini de precizie pentru a obține cele mai bune rezultate.
Materiale plastice
În timp ce majoritatea oamenilor asociază metalul cu piesele prelucrate, tehnica funcționează bine și cu multe tipuri de plastic. Oferă o metodă eficientă de fabricație subtractivă în comparație cu metoda aditivă a pieselor imprimate 3D.
Finisaje de suprafață pentru piese prelucrate
Diverse operațiuni de post-procesare compatibile ajută la îmbunătățirea texturii suprafeței și a funcționalității pieselor prelucrate. Mai jos sunt câteva dintre finisajele de suprafață ale pieselor prelucrate standard:
Ca și prelucrat
Opțiunea de finisare prelucrată nu implică aplicarea unui tratament de suprafață pieselor prelucrate. Este starea exactă a suprafeței piesei prelucrate pe măsură ce iese din mașina CNC. Este adesea perfect pentru multe părți funcționale interne, non-cosmetice.
Acoperit cu pulbere
Finisajul acoperirii cu pulbere implică pulverizarea vopselei pulbere în orice culoare preferată pe piesa prelucrată, după care este coaptă la cuptor. Formează o acoperire solidă pe piesa prelucrată, îmbunătățind rezistența la uzură. Acoperirea este mai durabilă decât vopselele obișnuite.
Anodizat
Acest proces electrochimic îmbunătățește rezistența la coroziune a pieselor prelucrate din aluminiu. Formează un strat rezistent la zgârieturi și la coroziune pe piesele metalice. Procesul de anodizare de tip II oferă un finisaj rezistent la coroziune pieselor prelucrate din aluminiu. În schimb, anodizarea de tip III creează o acoperire mai groasă pe piesele prelucrate pentru o mai bună uzură și rezistență chimică.
Bead Blasted
Aceasta implică arderea cu medii abrazive (margele mici) la suprafața pieselor prelucrate la viteză mare. Acest proces ajută la îndepărtarea marginilor ascuțite, a bavurilor și a materialelor reziduale. Cu toate acestea, puteți modifica acest proces pentru a obține un anumit nivel de rugozitate. Cu toate acestea, sablare cu margele poate fi incompatibilă cu caracteristicile fine, deoarece procedura îndepărtează materialul și poate afecta geometria piesei prelucrate.
Care sunt aplicațiile pieselor prelucrate?
Aerospațial:
Sectorul aerospațial depinde de piese prelucrate pentru elemente de avioane și nave spațiale. Componentele de prelucrare servesc frecvent scopului în piese de motor, tren de aterizare, sisteme de control și alte aplicații aerospațiale în care precizia și fiabilitatea ridicate sunt semnificative.
Tratament medical:
Componentele prelucrate dețin o poziție vitală în domeniul medical. Prelucrarea pieselor este fundamentală în producerea de instrumente chirurgicale, implanturi ortopedice, dispozitive medicale și aparate de diagnostic.
Prelucrarea garantează măsurători precise, suprafețe lustruite și biocompatibilitate pentru tratamente medicale sigure.
Automobile:
Piesele de prelucrare sunt adesea folosite în industria auto pentru motoare, transmisii și sisteme de frânare. În domeniul auto, precizia și robustețea pieselor prelucrate sporesc performanța și fiabilitatea vehiculului.
Echipamente industriale:
Piesele prelucrate sunt fundamentale pentru echipamentele industriale, cum ar fi producția, energia, petrolul și gazele și construcțiile.
Aceste piese sunt utilizate frecvent în mașini, pompe, supape, turbine și compresoare. Piesele prelucrate oferă o funcționalitate precisă și de încredere în setări industriale dificile.
Bunuri de consum:
Piesele prelucrate ajută la crearea de bunuri de larg consum, inclusiv electronice, electrocasnice, mobilier și echipamente sportive.
De la piese minuscule de precizie la elemente ornamentale sau funcționale din produsele de larg consum, prelucrarea garantează atribute de top și precise.
Cum se efectuează controlul calității componentelor prelucrate?
Asigurarea calității componentelor prelucrate este vitală pentru a le asigura performanța, fiabilitatea și conformitatea cu specificațiile. Iată câteva abordări principale pentru controlul calității pieselor prelucrate:
Este necesară o inspecție completă pentru a confirma acuratețea dimensională, calitatea suprafeței și funcționalitatea componentelor prelucrate.
Aceasta poate include o examinare vizuală, măsurare folosind instrumente precise, cum ar fi șublere sau micrometre și instrumente de inspecție specializate, cum ar fi mașini de măsurare în coordonate (CMM) sau sisteme optice de măsurare.
Obținerea certificării ISO, cum ar fi ISO 9001, demonstrează o dedicare față de sistemele de management al calității și garantează că anumite proceduri și standarde de control al calității sunt respectate în timpul producției de componente prelucrate.
Certificarea ISO oferă clienților și părților interesate asigurări cu privire la calitatea și consistența pieselor produse.
Implementarea sistemelor de trasabilitate permite identificarea și urmărirea componentelor prelucrate pe parcursul procesului de producție.
Aceasta include înregistrarea informațiilor relevante, cum ar fi numerele de lot de materii prime, setările mașinii, detaliile operatorului și rezultatele inspecției. Trasabilitatea asigură responsabilitatea și facilitează investigarea oricăror probleme de calitate sau retrageri de produse.
Testarea componentelor prelucrate în condiții și sarcini relevante este crucială pentru a valida performanța și durabilitatea acestora. Aceasta poate implica teste funcționale, teste de stres, testare de scurgeri sau orice alte teste specifice bazate pe utilizarea prevăzută a componentei.
Curățarea pieselor prelucrate
De ce curățarea pieselor prelucrate este primordială
Excelența pieselor prelucrate începe cu curățenia. Piesele prelucrate curate nu numai că îmbunătățesc performanța, ci și extind durata de viață generală a componentelor. Acumularea de impurități și contaminanți poate afecta negativ precizia și calitatea obținute prin piesele prelucrate. Să explorăm impactul profund pe care curățarea îl are asupra performanței și longevității pieselor prelucrate.
Importanța curățeniei în piesele prelucrate
În lumea complicată a pieselor prelucrate, curățenia este piatra de temelie a preciziei. Cea mai mică particule poate perturba dansul delicat al proceselor pieselor prelucrate, ducând la defecte, inexactități și durata de viață redusă a componentelor. Fiecare operațiune a pieselor prelucrate necesită un mediu lipsit de contaminanți, asigurând că fiecare tăiere și mișcare este executată cu cea mai mare acuratețe. Piesele prelucrate curate nu sunt doar un produs secundar; sunt esența pieselor prelucrate superior.
Îmbunătățirea performanței prin curățare
Curățenia este direct proporțională cu performanța pieselor prelucrate. O piesă prelucrată curățată meticulos are o frecare redusă, contribuind la mișcări mai fine și la prelungirea duratei de viață a echipamentului. Absența contaminanților asigură că fiecare tăietură este executată conform intenției, minimizând riscul de uzură și rupere a sculei. De la faza inițială de proiectare până la produsul final, curățenia este forța silentioasă care ridică precizia și eficiența pieselor prelucrate.
Prevenirea acumulării de impurități și contaminare
În domeniul pieselor prelucrate, prevenirea acumulării de impurități și a contaminării este primordială. Neglijarea procedurilor adecvate de curățare poate duce la probleme precum funcționalitatea scăzută, uzura crescută și acuratețea dimensională compromisă. Alăturați-vă nouă în timp ce dezvăluim strategiile pentru a menține piesele prelucrate curate și pentru a le proteja împotriva potențialelor daune cauzate de impurități.
Fabrica noastră
Cu certificare ISO9001 și un sistem de proiectare matur. Capacitatea presei este de la 200T la 800T. Bazându-se pe un sistem perfect de control al calității. Ne străduim să oferim clienților noștri cel mai bun produs. Oferim o gamă largă de produse Alte matrițe de ștanțare pentru metal.
Certificat
FAQ