Hei acolo! Sunt un furnizor de piese de cotitură CNC, iar astăzi vreau să vorbesc despre ce factori pot avea un impact asupra finisajului de suprafață al acestor piese.
1. Instrument - factori conexi
Să începem cu instrumentul de tăiere. Tipul de instrument de tăiere pe care îl folosim este super important. Materiale diferite au proprietăți diferite, iar acest lucru poate afecta cu adevărat modul în care se dovedește suprafața piesei. De exemplu, uneltele de carbură sunt cu adevărat dure și rezistente la uzură. Acestea pot tăia prin materiale fără probleme, lăsând un finisaj de suprafață relativ bun. Pe de altă parte, uneltele din oțel cu viteză mare sunt ceva mai flexibile, dar este posibil să nu ofere un finisaj la fel de fin ca și carbura în unele cazuri.
De asemenea, geometria instrumentului de tăiere contează foarte mult. Unghiul de grebă, de exemplu, poate schimba modul în care interacționează instrumentul cu piesa de prelucrat. Un unghi pozitiv de greblă reduce forța de tăiere, ceea ce poate duce la o finisare mai bună a suprafeței, deoarece există o deformare mai mică a materialului în timpul tăierii. Cu toate acestea, dacă unghiul de greblă este prea mare, marginea sculei poate deveni slabă și se uzează rapid.
Raza nasului instrumentului de tăiere este un alt factor cheie. O rază a nasului mai mare poate netezi suprafața prin reducerea înălțimii scoici lăsate pe partea după fiecare trecere. Este ca și cum ai folosi o perie mai largă pentru a picta un perete; Ai mai puține dungi. Dar, de asemenea, trebuie să fim atenți, deoarece o rază a nasului foarte mare poate crește forța de tăiere și poate provoca discuții.
Dacă sunteți interesat de unelte mai specializate pentru procesele conexe, consultațiDieta unică de turnareşiCastingul progresiv. Acestea pot juca un rol în etapele de fabricație complementare.
2. Materialul piesei de lucru
Materialul piesei în sine este un influencer major. Unele materiale sunt mai ușor de prelucrat și de a obține o finisare bună a suprafeței. De exemplu, aluminiul este relativ moale și are o utilabilitate bună. Acesta jenează ușor în timpul procesului de întoarcere și putem obține o suprafață lină cu instrumentele și parametrii potriviți.
În schimb, materiale precum oțelul inoxidabil sunt mai dure. Au o tendință ridicată de a lucra - Harden, ceea ce înseamnă că, pe măsură ce tăiem materialul, stratul de suprafață devine mai greu. Acest lucru poate duce la o uzură mai mare a sculei și la o finisare a suprafeței mai dure. Trebuie să folosim strategii și instrumente speciale de tăiere atunci când lucrăm cu oțel inoxidabil pentru a obține o suprafață decentă.
Furnta este un alt caz interesant. Are particule de grafit în structura sa. Când prelucrăm fontă, aceste particule de grafit pot acționa ca lubrifianți într -o oarecare măsură, dar pot provoca, de asemenea, mici goluri sau gropi pe suprafață, dacă nu sunt prelucrate corect.
3. Parametrii de tăiere
Viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii sunt cei trei parametri principali de tăiere și toți interacționează între ei pentru a afecta finisajul suprafeței.
Viteza de tăiere este practic cât de rapid se mișcă sculele în raport cu piesa de prelucrat. Dacă viteza de tăiere este prea mică, instrumentul se poate freca de material în loc să -l taie curat. Acest lucru poate provoca multă generare de căldură și o suprafață aspră. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mare, instrumentul se poate uza foarte repede, iar finisajul suprafeței poate suferi și el. Trebuie să găsim locul dulce pentru fiecare material - combinație de instrumente.
Rata de alimentare determină cât de mult avansează instrumentul de -a lungul piesei de lucru în fiecare revoluție. O rată de alimentare ridicată înseamnă că instrumentul necesită mușcături mai mari, ceea ce poate lăsa o suprafață mai grosieră. Cu toate acestea, o rată de alimentare scăzută poate crește timpul de prelucrare. Trebuie să echilibrăm rata de alimentare pentru a obține o finisare bună a suprafeței, fără a sacrifica prea multă productivitate.
Adâncimea de tăiere este cât de mult material eliminăm în fiecare trecere. O adâncime mare de tăiere poate crește forța de tăiere și poate provoca mai multe vibrații, ceea ce duce la o finisare mai slabă a suprafeței. De obicei, începem cu o adâncime mai mică de tăiere și facem mai multe treceri, dacă este nevoie pentru a atinge dimensiunile dorite, menținând în același timp o calitate bună a suprafeței.
4. Machine -Tool și Configurare
Calitatea și starea mașinii -unelte CNC sunt cruciale. O mașină cu o precizie ridicată și o rigiditate bună poate produce finisaje de suprafață mai bune. Dacă mașina are vibrații excesive sau joacă în componentele sale, aceasta va transfera aceste nereguli pe piesa de prelucrat. De exemplu, un rulment de ax liber poate determina ca instrumentul să se miște în mod eratic, rezultând o suprafață ondulată din partea piesei.
Configurarea corectă a piesei de lucru și a instrumentului este, de asemenea, esențială. Piesa de prelucrat trebuie fixată în siguranță pentru a împiedica mișcarea acesteia în timpul procesului de întoarcere. Orice mișcare poate duce la tăieturi inconsistente și la o suprafață aspră. Instrumentul trebuie să fie aliniat corect cu axa piesei de lucru. Un instrument greșit poate provoca tăiere inegală și un finisaj slab de suprafață.
5. lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea joacă un rol vital în obținerea unui finisaj bun de suprafață. Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii generate în timpul tăierii. Căldura excesivă poate face ca materialul să se înmoaie, instrumentul să se poarte mai repede și poate duce la o suprafață aspră. De asemenea, acestea ajută la eliminarea jetoanelor din zona de tăiere, împiedicându -le să se refacă și să zgârie suprafața.
Lubrifianții reduc frecarea dintre instrument și piesa de lucru. Acest lucru nu numai că ajută la îmbunătățirea finisajului suprafeței, dar și extinde durata de viață a sculei. Există diferite tipuri de lichiduri de răcire și lubrifianți disponibile și trebuie să o alegem pe cea potrivită pentru materialul specific și condițiile de tăiere.
6. Factorii de mediu
Credeți sau nu, mediul în care are loc prelucrarea poate afecta și finisajul suprafeței. Temperatura și umiditatea pot avea un impact asupra proprietăților materialului piesei de prelucrat și a instrumentului de tăiere. De exemplu, într -un mediu foarte umed, unele materiale pot începe să se corodeze ușor în timpul procesului de prelucrare, ceea ce poate afecta calitatea suprafeței.
Praful și resturile din aer își pot găsi, de asemenea, drumul în zona de tăiere și pot provoca zgârieturi pe suprafața piesei. De aceea este important să menținem zona de prelucrare curată și bine ventilată.
Concluzie
După cum puteți vedea, există mulți factori care pot afecta finisajul de suprafață al pieselor de cotitură CNC. Din instrumentele pe care le folosim până la mediul în care lucrăm, fiecare detaliu contează. La compania noastră, am petrecut ani buni - reglând procesele noastre pentru a ne asigura că putem livra piese de cotitură CNC de înaltă calitate, cu finisaje excelente de suprafață.
Dacă sunteți pe piață pentru piese de întoarcere CNC sauTrimiterea personalizată, Ne -ar plăcea să discutăm cu tine. Indiferent dacă aveți un proiect specific în minte sau doriți doar să aflați mai multe despre capacitățile noastre, nu ezitați să ajungeți la o discuție de achiziții. Suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de fabricație.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
