Ambutisarea adâncă este un proces de prelucrare a metalelor utilizat pentru a transforma tablele plate în piese goale cu o adâncime mai mare decât diametrul lor. Acest proces este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv în domeniul auto, aerospațial și al bunurilor de larg consum, datorită capacității sale de a produce forme complexe cu precizie și eficiență ridicate. În calitate de furnizor de top de piese de ambutisare adâncă, înțeleg importanța de a avea echipamentul potrivit pentru a asigura calitatea și consistența produselor finale. În această postare pe blog, voi discuta despre echipamentul esențial necesar pentru a face piese de deep draw și modul în care fiecare piesă contribuie la procesul general.
Mașini de presa
Mașina de presare este inima procesului de ambutisare adâncă. Oferă forța necesară pentru a modela tabla în forma dorită. Există mai multe tipuri de mașini de presare disponibile, fiecare cu propriile avantaje și limitări.
Prese mecanice
Presele mecanice sunt cel mai comun tip de presă utilizat în operațiunile de ambutisare adâncă. Ei folosesc un volant și un mecanism de arbore cotit pentru a converti mișcarea de rotație a motorului în mișcare liniară, care este apoi folosită pentru a aplica forța matriței. Presele mecanice sunt cunoscute pentru viteza mare și precizia lor, făcându-le potrivite pentru producția de volum mare. Ele pot fi clasificate în continuare în două tipuri: prese cu cadru liber și prese cu laturi drepte. Presele cu cadru liber sunt mai versatile și pot găzdui o gamă mai largă de dimensiuni de matriță, în timp ce presele cu laturi drepte oferă o stabilitate și precizie mai mare, făcându-le ideale pentru piese mari și complexe de ambutisare adâncă.
Prese hidraulice
Presele hidraulice folosesc fluid hidraulic pentru a genera forță. Acestea oferă mai multe avantaje față de presele mecanice, inclusiv un control mai mare asupra forței și vitezei presei, precum și capacitatea de a aplica o forță constantă pe toată cursa. Presele hidraulice sunt, de asemenea, mai silențioase și mai eficiente din punct de vedere energetic decât presele mecanice. Cu toate acestea, acestea sunt în general mai lente și mai scumpe de operat. Presele hidraulice sunt utilizate în mod obișnuit pentru operațiuni de ambutisare adâncă care necesită un grad ridicat de precizie și control, cum ar fi producția de componente auto și piese aerospațiale.
Moare
Matrițele sunt instrumentele folosite pentru a modela tabla în forma dorită. Acestea sunt de obicei fabricate din oțel sau carbură de înaltă rezistență și sunt proiectate pentru a rezista la presiuni și forțe mari implicate în procesul de ambutire adâncă. Există mai multe tipuri de matrițe utilizate în ambutisare adâncă, inclusiv matrițe de golire, matrițe de tragere și matrițe de tăiere.
Moare de golire
Matrițele de golire sunt folosite pentru a tăia tabla în forma dorită înainte de începerea procesului de embotire adâncă. Ele constau dintr-un pumn și o matriță, care sunt proiectate să se potrivească cu precizie. Poansonul este forțat prin tablă, tăind-o în forma dorită. Matrițele de golire pot fi fie cu o singură etapă, fie cu mai multe etape, în funcție de complexitatea formei. Matrițele de deblocare cu o singură etapă sunt utilizate pentru forme simple, în timp ce matrițele de decontare cu mai multe etape sunt folosite pentru forme mai complexe care necesită tăieturi multiple.
Moare de desen
Matrițele de desen sunt folosite pentru a modela tabla de metal în forma dorită. Acestea constau dintr-un poanson și o cavitate a matriței, care sunt proiectate să se potrivească cu precizie. Poansonul este forțat în cavitatea matriței, întinzând tabla și formând-o în forma dorită. Motoarele de desen pot fi fie cu acțiune simplă, fie cu acțiune dublă, în funcție de complexitatea formei. Matrițele de desen cu acțiune simplă sunt folosite pentru forme simple, în timp ce matrițele de desen cu acțiune dublă sunt folosite pentru forme mai complexe care necesită mai multe etape de desen.
Matrice de tăiere
Matrițele de tăiere sunt folosite pentru a îndepărta orice exces de material din partea ambutisată adânc după finalizarea procesului de desenare. Ele constau dintr-un pumn și o matriță, care sunt proiectate să se potrivească cu precizie. Poansonul este forțat prin piesă, tăind materialul în exces. Matrițele de tăiere pot fi fie într-o singură etapă, fie în mai multe etape, în funcție de complexitatea formei. Matrițele de tundere cu o singură etapă sunt folosite pentru forme simple, în timp ce matrițele de tăiere cu mai multe etape sunt folosite pentru forme mai complexe care necesită tăieri multiple.
Sisteme de lubrifiere
Ungerea este o parte esențială a procesului de ambutire adâncă. Ajută la reducerea frecării dintre tablă și matriță, ceea ce, la rândul său, reduce riscul de rupere și șifonare. Ungerea ajută, de asemenea, la îmbunătățirea finisajului suprafeței piesei ambutisate adânc și la prelungirea duratei de viață a matriței. Există mai multe tipuri de sisteme de lubrifiere disponibile, inclusiv sisteme de ungere prin inundare, sisteme de lubrifiere prin pulverizare și sisteme de lubrifiere cu role.
Sisteme de lubrifiere inundate
Sistemele de ungere prin inundare sunt cel mai comun tip de sistem de lubrifiere utilizat în operațiunile de ambutisare adâncă. Acestea implică inundarea matriței și a tablei cu un lubrifiant, cum ar fi uleiul sau grăsimea. Sistemele de lubrifiere Flood sunt simple și eficiente, dar pot fi dezordonate și necesită mult lubrifiant.
Sisteme de lubrifiere prin pulverizare
Sistemele de lubrifiere prin pulverizare implică pulverizarea matriței și a tablei cu un lubrifiant folosind o duză de pulverizare. Sistemele de lubrifiere prin pulverizare oferă mai multe avantaje față de sistemele de lubrifiere prin inundare, inclusiv un control mai mare asupra cantității de lubrifiant aplicat, mai puține deșeuri și un mediu de lucru mai curat. Cu toate acestea, necesită mai multă întreținere și sunt, în general, mai scumpe decât sistemele de lubrifiere prin inundare.
Sisteme de lubrifiere cu role
Sistemele de lubrifiere cu role implică aplicarea lubrifiantului pe tablă folosind o rolă. Sistemele de lubrifiere cu role oferă mai multe avantaje față de sistemele de lubrifiere prin inundare și pulverizare, inclusiv o mai mare uniformitate a lubrifierii, mai puține deșeuri și un mediu de lucru mai curat. Cu toate acestea, necesită mai multă întreținere și sunt, în general, mai scumpe decât sistemele de lubrifiere prin inundare și pulverizare.
Echipamente de manipulare a materialelor
Echipamentele de manipulare a materialelor sunt utilizate pentru deplasarea tablei și a pieselor ambute adânc între diferitele etape ale procesului de fabricație. Include echipamente precum transportoare, roboți și macarale.
Transportoare
Transportoarele sunt folosite pentru a muta tabla și piesele ambute adânc de-a lungul unei linii de producție. Acestea pot fi fie transportoare cu bandă, fie transportoare cu role, în funcție de tipul de material manipulat. Transportoarele oferă mai multe avantaje față de manipularea manuală, inclusiv eficiență sporită, costuri reduse cu forța de muncă și siguranță îmbunătățită.
Roboți
Roboții sunt utilizați pentru a îndeplini o varietate de sarcini în procesul de ambutisare adâncă, inclusiv încărcarea și descărcarea presei, transferul pieselor între diferitele etape ale procesului de fabricație și inspectarea calității pieselor. Roboții oferă mai multe avantaje față de munca manuală, inclusiv precizie, viteză și consistență sporite, precum și capacitatea de a lucra în medii periculoase.
Macarale
Macaralele sunt folosite pentru a ridica și a muta obiecte grele, cum ar fi matrițe și piese mari de adâncime. Pot fi fie macarale rulante, fie macarale tip portal, în funcție de dimensiunea și greutatea obiectelor ridicate. Macaralele oferă mai multe avantaje față de manipularea manuală, inclusiv eficiență sporită, costuri reduse cu forța de muncă și siguranță îmbunătățită.
Echipamente de control al calitatii
Echipamentul de control al calității este utilizat pentru a se asigura că piesele ambute în adâncime îndeplinesc specificațiile și standardele cerute. Include echipamente precum instrumente de măsurare, mașini de inspecție și echipamente de testare.
Instrumente de măsurare
Instrumentele de măsurare sunt utilizate pentru măsurarea dimensiunilor și toleranțelor pieselor ambute adânc. Acestea includ instrumente precum șublere, micrometre și mașini de măsurat în coordonate (CMM). Instrumentele de măsurare sunt esențiale pentru a se asigura că piesele îndeplinesc specificațiile și standardele cerute.
Mașini de inspecție
Mașinile de inspecție sunt utilizate pentru a detecta orice defecte sau defecțiuni ale pieselor ambute adânc. Acestea includ mașini precum mașini de inspecție optică, mașini de inspecție cu raze X și mașini de inspecție cu ultrasunete. Mașinile de inspecție sunt esențiale pentru a se asigura că piesele sunt de înaltă calitate și fără defecte.
Echipamente de testare
Echipamentul de testare este utilizat pentru a testa proprietățile mecanice și performanța pieselor ambute adânc. Acestea includ mașini precum mașini de testare la tracțiune, mașini de testare a durității și mașini de testare la oboseală. Echipamentul de testare este esențial pentru a se asigura că piesele îndeplinesc proprietățile mecanice și standardele de performanță cerute.
În concluzie, realizarea pieselor cu ambutisare adâncă necesită o combinație de echipamente de înaltă calitate și operatori calificați. Mașina de presare, matrițele, sistemele de lubrifiere, echipamentele de manipulare a materialelor și echipamentele de control al calității joacă un rol crucial în procesul de ambutire adâncă. În calitate de furnizor de top de piese de ambutisare adâncă, am investit în cele mai noi echipamente și tehnologie pentru a ne asigura că putem produce piese de ambutisare adâncă de înaltă calitate, care satisfac nevoile clienților noștri. Dacă aveți nevoie de piese de deep draw sau aveți întrebări despre procesul de deep draw, vă rugăm să nu ezitați să [inițiați o discuție de achiziție cu noi]. Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dvs. pentru a vă satisface nevoile de piese de deep draw.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2008). Inginerie și tehnologie de fabricație (ed. a 5-a). Pearson Prentice Hall.
- Dieter, GE (1988). Metalurgie mecanică (ed. a III-a). McGraw-Hill.
- Groover, MP (2010). Fundamentele producției moderne: materiale, procese și sisteme (ed. a IV-a). Wiley.
