Hei acolo! În calitate de furnizor de piese strunjite, știu cât de important este să alegeți lubrifiantul potrivit pentru operațiunile de strunjire. Poate face o diferență enormă în ceea ce privește calitatea pieselor dvs., eficiența producției dvs. și costul total al procesului dvs. de fabricație. Deci, în această postare pe blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să alegeți lubrifiantul perfect pentru nevoile dvs. de strunjire.
Înțelegerea elementelor de bază ale operațiilor de strunjire
Înainte de a ne aprofunda în selecția lubrifianților, să trecem rapid peste operațiunile de strunjire. Strunjirea este un proces de prelucrare prin care o unealtă de tăiere este utilizată pentru a îndepărta materialul dintr-o piesa de prelucrat rotativă. Acest proces este utilizat în mod obișnuit pentru a crea piese cilindrice, cum ar fi arbori, știfturi și bucșe. Există două tipuri principale de strunjire: strunjire exterioară, unde este prelucrat diametrul exterior al piesei de prelucrat, și strunjire interioară, unde este prelucrat diametrul interior.
În timpul strunjirii, unealta de tăiere intră în contact cu piesa de prelucrat, generând căldură și frecare. Acest lucru poate duce la uzura sculei, finisarea slabă a suprafeței piesei și chiar deteriorarea piesei de prelucrat. Aici intervin lubrifianții. Aceștia ajută la reducerea frecării și căldurii, prelungesc durata de viață a sculei și îmbunătățesc calitatea piesei finite.
Tipuri de lubrifianți pentru operațiuni de strunjire
Există mai multe tipuri de lubrifianți disponibili pentru operațiunile de strunjire, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje. Iată cele mai comune:
1. Fluide de tăiere
Fluidele de așchiere sunt cei mai folosiți lubrifianți în operațiunile de strunjire. Acestea pot fi fie pe bază de apă, fie pe bază de ulei.
- Fluide de tăiere pe bază de apă: Acestea sunt populare deoarece sunt relativ ieftine, au proprietăți bune de răcire și sunt ecologice. Ele vin în diferite formulări, cum ar fi uleiuri solubile, fluide sintetice și fluide semisintetice. Uleiurile solubile sunt un amestec de ulei și apă, cu un emulgator pentru a menține picăturile de ulei în suspensie în apă. Fluidele sintetice sunt fabricate din compuși chimici și nu conțin ulei. Fluidele semisintetice sunt o combinație de componente de ulei sintetice și solubile. Fluidele de tăiere pe bază de apă sunt excelente pentru aplicațiile generale de strunjire, mai ales atunci când răcirea este o prioritate.
- Fluide de tăiere pe bază de ulei: Acești lubrifianți oferă o lubrifiere excelentă și reduc mai bine frecarea și uzura sculei de tăiere. De asemenea, sunt mai rezistente la coroziune. Cu toate acestea, sunt mai scumpe decât fluidele pe bază de apă și pot reprezenta un pericol de incendiu dacă nu sunt manipulate corespunzător. Fluidele de tăiere pe bază de ulei sunt adesea folosite pentru operațiuni de strunjire grele sau la prelucrarea materialelor care sunt greu de tăiat.
2. Lubrifianți solizi
Lubrifianții solizi, cum ar fi grafitul și bisulfura de molibden, sunt utilizați în situațiile în care fluidele tradiționale de tăiere nu sunt adecvate. Ele pot fi aplicate ca acoperire pe unealta de tăiere sau pe piesa de prelucrat. Lubrifianții solizi sunt utili în special pentru operațiunile de strunjire la temperatură ridicată sau la prelucrarea materialelor care sunt predispuse la uzură.
3. Unsori
Unsorile sunt lubrifianți groși, semi-solidi, care sunt utilizați în aplicații în care este necesar un lubrifiant mai vâscos. Ele sunt adesea folosite pentru operațiuni de strunjire cu viteză mică sau în situații în care lubrifiantul trebuie să rămână pe loc pentru o perioadă lungă de timp. Unsorile pot oferi o bună protecție împotriva uzurii și coroziunii, dar pot fi dificil de curățat.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți un lubrifiant
Acum că știți diferitele tipuri de lubrifianți disponibili, să vorbim despre factorii de care ar trebui să luați în considerare atunci când faceți selecția.
1. Materialul piesei de prelucrat
Tipul de material pe care îl prelucrați este unul dintre cei mai importanți factori de luat în considerare. Materialele diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, tenacitatea și prelucrabilitatea. De exemplu, prelucrarea oțelului inoxidabil necesită un lubrifiant care poate gestiona căldura ridicată generată în timpul procesului de tăiere și împiedică lipirea materialului de unealta de tăiere. Pe de altă parte, prelucrarea aluminiului necesită un lubrifiant care poate oferi un finisaj bun al suprafeței și poate preveni formarea muchiei acumulate.
2. Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, joacă, de asemenea, un rol în selectarea lubrifianților. Vitezele de tăiere și avansurile mai mari generează mai multă căldură și necesită un lubrifiant cu proprietăți de răcire mai bune. În mod similar, tăieri mai adânci necesită un lubrifiant care poate oferi mai multă lubrifiere pentru a reduce frecarea și uzura sculei de tăiere.
3. Materialul sculei
Tipul de instrument de tăiere pe care îl utilizați este un alt factor important. Diferitele materiale de scule, cum ar fi oțelul de mare viteză (HSS), carbura și ceramica, au cerințe diferite pentru lubrifiere. De exemplu, uneltele din carbură sunt mai sensibile la căldură și necesită un lubrifiant care poate asigura o bună răcire. Uneltele HSS, pe de altă parte, pot tolera o gamă mai largă de lubrifianți.
4. Considerații de mediu
În lumea de astăzi, considerentele de mediu devin din ce în ce mai importante. Ar trebui să alegeți un lubrifiant care este ecologic și care respectă reglementările locale. Fluidele de tăiere pe bază de apă sunt în general mai ecologice decât fluidele pe bază de ulei, deoarece sunt mai ușor de eliminat și au un impact mai mic asupra mediului.
5. Cost
Costul este întotdeauna un factor în orice proces de producție. Ar trebui să alegeți un lubrifiant care oferă cea mai bună valoare pentru banii dvs. În timp ce fluidele de tăiere pe bază de ulei sunt mai scumpe decât fluidele pe bază de apă, ele pot oferi o durată de viață mai lungă și o performanță mai bună, ceea ce poate compensa costul mai mare pe termen lung.
Făcând alegerea corectă
Deci, cum puneți toți acești factori împreună și alegeți lubrifiantul potrivit pentru operațiunile dvs. de strunjire? Iată un ghid pas cu pas:
- Identificați materialul piesei de prelucrat: Determinați tipul de material pe care îl veți prelucra și proprietățile acestuia.
- Evaluați condițiile de tăiere: Luați în considerare viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
- Selectați materialul sculei: Alegeți unealta de tăiere potrivită pentru lucrare și luați în considerare cerințele sale de lubrifiere.
- Luați în considerare factorii de mediu: Căutați un lubrifiant care este ecologic și care respectă reglementările.
- Comparați costurile: Evaluați costul diferiților lubrifianți și luați în considerare beneficiile pe termen lung.
- Testați lubrifiantul: Înainte de a lua o decizie finală, este o idee bună să testați lubrifiantul la scară mică pentru a vedea cum funcționează în aplicația dumneavoastră specifică.
Beneficiile alegerii lubrifiantului potrivit
Alegerea lubrifiantului potrivit pentru operațiunile dvs. de strunjire poate avea mai multe beneficii, inclusiv:
- Durată de viață îmbunătățită a sculei: Un lubrifiant bun poate reduce frecarea și uzura sculei de tăiere, prelungind durata de viață a acesteia și reducând nevoia de schimbare frecventă a sculei.
- Finisaj de suprafață mai bun: Lubrifianții ajută la prevenirea depunerii marginilor și la îmbunătățirea finisării suprafeței piesei prelucrate, rezultând produse de calitate superioară.
- Productivitate crescută: Prin reducerea căldurii și frecării, lubrifianții pot permite viteze de tăiere și avansuri mai mari, crescând eficiența procesului dumneavoastră de producție.
- Economii de costuri: În timp ce costul inițial al unui lubrifiant de înaltă calitate poate fi mai mare, economiile pe termen lung în ceea ce privește durata de viață a sculei, productivitatea și calitatea pieselor pot compensa mai mult decât cheltuielile.
Concluzie
Alegerea lubrifiantului potrivit pentru operațiunile de strunjire nu este întotdeauna ușoară, dar este esențială pentru obținerea unor rezultate optime. Luând în considerare materialul piesei de prelucrat, condițiile de tăiere, materialul sculei, factorii de mediu și costul, puteți lua o decizie informată și puteți selecta un lubrifiant care să corespundă nevoilor dumneavoastră specifice. Amintiți-vă, lubrifiantul potrivit poate îmbunătăți durata de viață a sculei, poate îmbunătăți finisarea suprafeței, crește productivitatea și vă poate economisi bani pe termen lung.
Dacă sunteți pe piață pentru piese turnate sau aveți nevoie de mai multe informații despre alegerea lubrifianților, suntem aici pentru a vă ajuta. Oferim o gama larga deElemente de fixare cu autoblocare,Prelucrare CNC piese mici, șiPiese prelucrate cu precizie CNC. Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele dvs. și haideți să începem un parteneriat fructuos!
Referințe
- „Manual de prelucrare” de Eugene A. Avallone, Theodore Baumeister III și Ali Sadegh.
- „Lichide de tăiere: principii și aplicații” de G. Bonnett.
- Publicații din industrie și lucrări tehnice despre prelucrare și lubrifiere.
