matriță de ștanțare
Profilul Companiei
HT TOOL are o mare experiență cu instrumente progresive de la piese complexe medii până la înalte de până la 1300 mm lățime. Clienții noștri se pot aștepta să atingă productivitatea/calitate maximă din instrumentele noastre progresive.
De ce să ne alegeți
Experiență bogată
Oferim continuu clienților noștri servicii de fabricare a matrițelor diverse și de cea mai înaltă calitate și furnizând matrițe și piese de ștanțare metalice de primă clasă cu precizie, acuratețe, viteză și eficiență.
Soluție unică
HT TOOL se angajează să furnizeze soluții unice de încredere pentru industria sculelor și matrițelor și, prin punctele noastre forte, să devenim furnizorul preferat în industria matrițelor de ștanțare a metalelor.
Echipa profesională
În departamentul de proiectare a sculelor, suntem capabili să oferim un serviciu cuprinzător clienților noștri. Managerii noștri de proiect (x2) sunt în contact permanent cu clienții noștri în timpul procesului de dezvoltare a proiectului și în timpul producției în masă a matrițelor.
Servicii personalizate
Unitățile noastre de asamblare oferă flexibilitate maximă pentru a satisface nevoile clienților noștri, adăugând valoare fiecărei piese având în vedere satisfacția clientului.
O matriță de ștanțare este un instrument unic de precizie, care este folosit pentru a tăia tabla de metal și a o forma într-o anumită formă. Matrițele conțin secțiuni de tăiere și formare care sunt de obicei realizate din oțel special călibil, cunoscut sub numele de oțel pentru scule. Aceste secțiuni de tăiere și formare pot fi, de asemenea, realizate din diferite materiale rezistente la uzură, cum ar fi carbura.
Ștanțarea este un proces de formare la rece, în care căldura nu este utilizată intenționat în matriță și nici în foaie. Cu toate acestea, deoarece procesul de tăiere și formare implică frecare, care la rândul său generează căldură, piesele ștanțate care părăsesc matrițele sunt adesea foarte fierbinți.
Beneficiile matriței de ștanțare
Este minunat să lucrezi cu Creative. uimitor de organizat, ușor de comunicat. receptiv cu următoarele iterații și o lucrare frumoasă.
Precizie mare
Matrițele de ștanțare sunt proiectate pentru a produce componente și piese de înaltă precizie. Acestea permit producătorilor să atingă toleranțe strânse și să asigure dimensiuni precise și consecvente pentru fiecare piesă ștanțată.
Versatilitate
Matrițele de ștanțare pot fi utilizate pentru a produce o gamă largă de forme și dimensiuni complexe. Sunt adaptabile la diverse materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite, făcându-le versatile pentru diverse aplicații de producție.
Viteză
Matricele de ștanțare permit producția de mare viteză, deoarece pot ștanța rapid mai multe piese într-o perioadă scurtă. Acest lucru ajută la satisfacerea cerințelor de producție și reduce timpii de livrare.
Durabilitate
Motoarele de ștanțare sunt de obicei realizate din oțel de scule întărit, ceea ce le face foarte durabile și de lungă durată. Ele pot rezista la forțele de înaltă presiune în timpul procesului de ștanțare fără a-și pierde forma sau funcționalitatea.
Tip de matriță de ștanțare
Matrice de ștanțare progresivă
În operațiunile de ștanțare progresivă, fiecare stație din matriță îndeplinește o sarcină specifică în cadrul presei. Odată ce sarcina este finalizată, piesa de prelucrat este mutată automat la următoarea stație. Acest proces formează și decupează treptat materialul până când acesta a fost transformat în componenta dorită. La stația finală, componenta este tăiată de pe bucata mai mare de material.
matrițe de ștanțare transfer
Procesul de ștanțare a matriței de transfer este foarte similar cu procesul de ștanțare a matriței progresive; componentele sunt produse prin trecerea piesei de prelucrat printr-o serie de stații consecutive într-o singură matriță. Principala diferență dintre cele două procese este că componenta este tăiată din tablă la început mai degrabă decât la sfârșit. Piesele sunt apoi transferate prin stații manual, robot sau cu unele mijloace mecanice.
matrițe simple de ștanțare
Matrițele simple de ștanțare sunt proiectate pentru a efectua o singură operație pe cursă a presei. Sunt ideale pentru lucrări de bază, cum ar fi decuparea sau perforarea, dar nu sunt potrivite pentru aplicații mai mari.
matrițe de ștanțare compuse
Matrițele de ștanțare compuse sunt proiectate pentru a efectua mai multe operații pe cursă a presei. Sunt mai potrivite pentru lucrări complexe sau solicitante decât matrițele simple de ștanțare, deoarece pot finaliza lucrarea mai rapid. Cu toate acestea, deși se pot descurca cu operațiunile de tăiere (de exemplu, decuparea și perforarea), ele nu sunt ideale pentru operațiunile de formare (de exemplu, îndoire).
Matrice de ștanțare combinată
Matrițele de ștanțare combinate sunt similare cu matrițele compuse. Ele pot efectua mai multe operații pentru fiecare cursă a presei. Cu toate acestea, ele sunt potrivite atât pentru operațiunile de tăiere, cât și pentru operații de formare, ceea ce înseamnă că pot fi utilizate pentru decupare, perforare, îndoire și formare.
Aplicațiile omniprezente ale matrițelor de ștanțare
Compania a efectuat o analiză a avantajului competitiv pentru a-și identifica punctele forte și punctele slabe în comparație cu rivalii săi.
Industria producției de automobile
Matrițele de ștanțare sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea de piese auto, uși, hote, cadre pentru scaune și alte componente.
01
Industria de fabricare a electrocasnicelor
Motoarele de ștanțare sunt utilizate pe scară largă pentru a produce carcasele și componentele aparatelor de uz casnic, cum ar fi frigiderele, mașinile de spălat și carcasele aparatelor de aer condiționat.
02
Industria de fabricare a electronicelor
Matrițele de ștanțare sunt folosite pentru a produce carcasele și componentele structurale ale produselor electronice, cum ar fi carcase pentru telefoane mobile, carcase pentru laptop și carcase pentru tablete.
03
Industria de fabricare a utilajelor
Matrițele de ștanțare sunt utilizate pe scară largă în producția de diverse mașini, unelte și componente.
04
Sector Energetic Nou
Matricele de ștanțare sunt utilizate pe scară largă în domeniile vehiculelor cu energie nouă, echipamentelor fotovoltaice, echipamentelor de generare a energiei eoliene și multe altele.
05
Care sunt cele două operații de bază ale matrițelor de ștanțare?
Formare
Operațiunile de formare folosind matrițe de ștanțare implică remodelarea tablei plate sau a altor materiale în forme sau profile tridimensionale dorite. Unele operații includ: îndoire, desenare, gofrare, monedare, flanșare, tivire, întindere și ondulare.
Operațiile de îndoire cu ajutorul matrițelor de ștanțare implică plierea materialului. Îndoirile pot fi simple/drepte, curbate/formate și în mai multe etape pentru forme complexe. Desenarea adâncă sau superficială este o operație de formare care implică întinderea și modelarea unei foi plate de material într-o formă 3D superficială sau adâncă. embosarea implică crearea de modele, modele sau logo-uri înălțate sau scufundate pe suprafața materialului. Setul de matrițe are matrițe masculine și feminine cu designul dorit, iar materialul este presat între ele. Coinarea este o operație de formare cu precizie folosită pentru a crea toleranțe extrem de strânse, suprafețe netede și margini ascuțite pe material. Operațiile de flanșare implică formarea unei margini continue ridicate sau coborâte pe perimetrul unei piese de prelucrat. Ridicarea este un proces de pliere și îndoire a marginii unei piese de prelucrat înapoi pe ea însăși, din motive de rigiditate sau cosmetice. Întinderea este similară cu desenarea superficială, implicând presarea crestelor în materialul din tablă pentru a adăuga rigiditate. Curling este folosit pentru a crea margini ondulate sau rulate pe o piesa de prelucrat.
Tăiere
Operațiile de tăiere cu matrițe de ștanțare implică îndepărtarea unor forme sau secțiuni specifice dintr-o foaie. Aceste operațiuni sunt cruciale pentru producerea de piese și componente precise cu margini curate. Operațiunile de tăiere includ: decuparea, perforarea, crestarea, tăierea, forfecarea, tăierea, tăierea și perforarea.
Decuparea este o operație de tăiere care îndepărtează o bucată plată, sau semifabricată, din foaie. Matrița de ștanțare constă dintr-un poanson cu față plată și o matriță. Piercingul implică crearea de găuri sau deschideri în material folosind un set de perforare și matriță. Poansonul are adesea o față înclinată care face ca tăietura să fie ușor progresivă dintr-un punct. Operațiunile de crestare au tăiat crestături mici, în formă de V sau în formă de U din material. Acesta este adesea folosit pentru crearea de urechi sau fante care facilitează asamblarea și este din nou realizat cu un poanson cu fața în unghi. Tunderea este procesul de îndepărtare a excesului de material de pe marginile unei piese de prelucrat pentru a obține forma finală dorită. Operațiile de forfecare taie materialul de-a lungul unei linii drepte pentru a-l separa în secțiuni mai mici. Lancingul implică crearea unei tăieturi parțiale sau a unei crestături în material, folosită pentru crearea de urechi sau balamale în componente precum capace sau capace. Tăierea este o operație de tăiere care implică efectuarea de tăieturi lungi și drepte în material pentru a crea benzi sau bobine mai înguste. Acest lucru este adesea realizat de o forfecare cu role motorizate, dar poate fi un proces liniar ciclic cu lamă. Operațiile de perforare creează un model de găuri mici sau perforații în material și reprezintă o subvariantă a perforației.
Matrița de ștanțare este o metodă de prelucrare prin formare care se bazează pe prese și matrițe pentru a aplica forță externă plăcilor, benzilor, țevilor și profilelor pentru a provoca deformarea plastică sau separarea, obținând astfel piese de prelucrat (matriță de ștanțare) de forma și dimensiunea necesară. Ștanțarea și forjarea aparțin ambele prelucrării plasticului (sau prelucrării sub presiune) și sunt numite colectiv forjare.
În comparație cu piese turnate și forjate, matrițele de ștanțare sunt subțiri, uniforme, ușoare și puternice. Ștanțarea poate produce piese de prelucrat cu nervuri, nervuri, ondulații sau flanșe care sunt dificil de fabricat prin alte metode pentru a le îmbunătăți rigiditatea. Datorită utilizării matrițelor de precizie, acuratețea piesei de prelucrat poate atinge nivelul de microni, cu repetabilitate ridicată și specificații consistente, iar găurile, boșurile etc. pot fi perforate.
În general, matrița de ștanțare la rece nu mai este supusă procesării de tăiere sau necesită doar o cantitate mică de prelucrare de tăiere. Precizia și starea suprafeței matriței de ștanțare la cald sunt mai mici decât cele ale matriței de ștanțare la rece, dar totuși mai bune decât piesele turnate și forjate, iar cantitatea de procesare de tăiere este mică.
Ștanțarea este o metodă de producție eficientă. Utilizarea matrițelor compozite, în special matrițelor progresive cu mai multe stații, poate finaliza mai multe procese de ștanțare pe o singură presă, realizând întregul proces de la desfăşurarea benzilor, nivelare, perforare până la formare și finisare. Productie automata. Eficiența producției este ridicată, condițiile de muncă bune, iar costul de producție este scăzut. În general, poate produce sute de bucăți pe minut.
Ștanțarea este clasificată în principal în funcție de proces și poate fi împărțită în două categorii: procesul de separare și procesul de formare. Procesul de separare se mai numește și blanking. Scopul său este de a separa matrița de ștanțare de coală de-a lungul unei anumite linii de contur, asigurând în același timp cerințele de calitate ale secțiunii separate. Proprietățile de suprafață și interioare ale foilor de ștanțare au o mare influență asupra calității produselor ștanțate. Grosimea materialelor de ștanțare trebuie să fie precisă și uniformă; suprafața este netedă, fără pete, cicatrici, zgârieturi, fără fisuri de suprafață etc.; limita de curgere este uniformă și nu are direcționalitate evidentă; alungire uniformă mare; raport scăzut randament-rezistență; întărire scăzută.
Componentele matriței de ștanțare
Componentele plăcii de ghidare
Funcția principală:Ghidând banda de materie primă în locul potrivit înainte de a introduce unealta, faceți banda paralelă cu instrumentul.
Componente poanson și matriță
Aceste componente vor fi principalele componente de lucru în instrument, care este folosit pentru tăiere, perforare, formare, îndoire etc.
Pentru proiecte de mare precizie și volum mare, aceste inserții vor folosi materiale din carbură care au duritate mare, ar putea asigura precizia componentelor de ștanțare și durata de viață lungă.
Inserții pentru plăci de stripare
Aceste piese de scule sunt introduse în placa de stripare, utilizate pentru perforarea de ghidare de precizie, ușor pentru reglarea sculei. Există 3 tipuri de structură: tip umăr, tip fix cu șurub, tip dublu strat. Tipul cel mai utilizat este tipul de umăr.
Pin pilot și dispozitiv de detectare a alimentatorului greșit
Funcția știftului pilot este de a face banda în poziția de corecție înainte de funcționarea stației instrumentului 1, iar alimentatorul greșit este un fel de senzor care poate împiedica închiderea sculei în timpul alimentației greșite, ceea ce poate proteja instrumentul de deteriorare.
Ghid principal Pillar & Guide Bush, și Sub-ghid Pillar & Bush
Deasupra componentelor matriței de ștanțare, toate sunt piese standard care sunt utilizate pentru ghidarea sculei. La ștanțarea matriței de lucru, de obicei se va folosi stâlpul și stâlpul de ghidare principal pentru a face un ghid inițial, apoi se va folosi stâlpul și stâlpul de sub-ghid pentru a face ghidare de precizie, ceea ce poate asigura acuratețea întregului set de instrumente.
Bolt de limitare
Această componentă a matriței de ștanțare este folosită pentru a preveni deteriorarea sculei în timp ce înălțimea de închidere a matriței este setată greșit, ceea ce poate proteja sculele și inserțiile de scule.
Pin ghid
Știftul de ghidare este utilizat pentru ghidarea materialului în timpul introducerii în matriță, de asemenea, are funcția de decapare a materialului.
Surub de prindere
Funcția șurubului de prindere este de a fixa împreună diferitele componente ale matriței, de a oferi o forță de blocare strânsă pentru a face ca unealta să fie stabilă în timp ce se află sub forța de apăsare.
Plug șurub
Șurubul dopului, de obicei, împreună cu arcul în instrument, care poate limita compresia arcului sub forță, de asemenea, poate regla înălțimea de precomprimare a arcului
Arc de decuplare și șurub de decuplare
Șurubul de stripare folosește de obicei un tip de filet interior, acesta nu poate fi folosit numai pentru fixarea plăcii de stripare, ci și dezasamblarea plăcii de stripare. Și arcul de stripare va oferi, în principal, suficientă forță de presare și forță de îndepărtare pentru placa de stripare.
Există câteva semne care arată că un instrument de ștanțare poate avea nevoie de întreținere. Acestea pot include bavuri pe piesele dvs., toleranțe care ies din specificații, tonaj crescut sau zgomote auzite de la unealta. Remedierea ar putea fi la fel de simplă ca ascuțirea sau ar putea avea nevoie de o depanare mai aprofundată pentru a vedea de ce unealta nu funcționează conform intenției.
Uneori, problema poate apărea numai atunci când matrița rulează, în acest caz, vizualizarea instrumentului rulând în persoană sau filmări video ale matriței în acțiune va fi incredibil de benefică pentru diagnosticarea problemei. Poate fi modul în care scula este instalată în presă, presa în sine fiind uzată sau uzura prematură a articolelor din cauza tipurilor de oțel pentru scule utilizate în matriță.
Există mai multe informații cheie care l-ar ajuta foarte mult pe un producător de scule să vă rezolve problemele. Majoritatea producătorilor de scule ar aprecia designul sculelor dacă acesta este disponibil. Cel puțin, imprimarea parțială și raportul de inspecție sunt locuri excelente de început. O altă informație utilă este salvarea ultimei părți din ciclul de producție împreună cu banda de capăt. Acest lucru va ajuta producătorul de instrumente să investigheze și să se concentreze asupra zonelor cu probleme. Fiecare instrument are indicii cu privire la ceea ce se poate întâmpla. Un bun producător de scule și matrițe poate ajuta la descifrarea acelor indicii și poate spune povestea instrumentului respectiv.
În continuare, menținerea unui program de întreținere preventivă cu sculele dvs. poate ajuta la reducerea și rezolvarea acestor probleme înainte ca acestea să devină remedieri mari și costisitoare. Aceste informații pot ajuta, de asemenea, să preziceți când ar putea fi nevoie de viitor PM, astfel încât să puteți planifica din timp și să reduceți timpul de nefuncționare al matrițelor de ștanțare progresivă a metalului. Aceasta ar putea include identificarea elementelor cu uzură mai mare, astfel încât să puteți avea componente de rezervă pregătite pentru a fi instalate în unealtă, după cum este necesar.
Fabrica noastră
Cu certificare ISO9001 și un sistem de proiectare matur. Capacitatea presei este de la 200T la 800T. Bazându-se pe un sistem perfect de control al calității. Ne străduim să oferim clienților noștri cel mai bun produs. Oferim o gamă largă de produse Alte matrițe de ștanțare pentru metal.
Certificat
