Verificarea dispozitivului

Furnizor de dispozitive de verificare de înaltă calitate-HT Tool&Die

Mergând dincolo de simpla producere a matrițelor și matrițelor de ștanțare, HT Tool&Die poate construi un dispozitiv de verificare sau calibre pentru a verifica piesele de ștanțare din metal pentru procesarea noastră de ștanțare. Fiecare instrument de măsurare de inspecție și dispozitive de verificare sunt CMM și scaner 3D verificate și verificate pentru a îndeplini sau depăși specificațiile și toleranțele dorite de client.

01/

Echipa profesională:Construim o echipă de inginerie foarte experimentată și de producători de scule calificați pentru a ne asigura că fiecare parte a dispozitivului de verificare este livrată complet clienților noștri.

02/

Management de proiect:Ne concentrăm pe un management puternic de proiect pentru a livra la timp indicatori de calitate clienților noștri. Echipa noastră de management este strâns implicată și a lucrat direct de la etapa RFQ până la etapa PPAP.

03/

Servicii personalizate:Vom comunica bine cu fiecare dintre clienții noștri și vom afla de ce au nevoie pentru a face o soluție personalizată pentru ei în mod independent.

04/

Răspuns rapid:Indiferent de momentul în care ne trimiteți o întrebare sau o reclamație, putem răspunde imediat la cererea clientului.

05/

Nu permiteți copiilor fără supravegherea unui adult să folosească acest produs singuri, copiii nu trebuie lăsați singuri cu accesoriile produsului, risc de sufocare.

Introducere de produs

Accesorii de verificare sunt utilizate pentru verificare - asigurarea calității și aprobarea sau respingerea ulterioară a componentelor deja create pe baza acurateței dimensionale. Și certifică că produsul respectă toate criteriile și specificațiile de siguranță necesare. deformare, costuri reduse de întreținere și comoditate bună. Să vedem cum funcționează de obicei dispozitivele de verificare.

Aplicații în producție:

Asamblare piese auto:

Dispozitivele de verificare sunt utilizate pe scară largă în industria auto sau în alte industrii pentru a verifica dimensiunile componentelor, cum ar fi elementele de șasiu și amenajările interioare. Acestea asigură că piesele se potrivesc corect împreună în timpul asamblarii și îndeplinesc standarde stricte de performanță.

Medii de producție în masă:

Dacă sunt produse cantități mari de piese identice sau similare, dispozitivele de verificare oferă o soluție rentabilă pentru asigurarea uniformității și preciziei. Acest lucru este esențial pentru îndeplinirea obiectivelor de producție fără a compromite calitatea.

Înlocuirea instrumentelor de măsurare specializate:

Dispozitivele de verificare servesc ca o alternativă versatilă la instrumentele de măsurare specializate, cum ar fi calibrele cu dop și calibrele OD. Ele oferă simplitate în funcționare, oferind în același timp măsurători precise, făcându-le potrivite pentru o gamă largă de aplicații de producție în industria auto, aerospațială, electronică și așa mai departe...

Avantajele utilizării dispozitivelor de verificare:

Economii de costuri: dispozitivele de verificare sunt în general mai accesibile decât instrumentele de măsurare specializate, reducând investițiile de capital în echipamente de inspecție. Ușurință în utilizare: sunt proiectate pentru a fi ușor de utilizat, necesitând o pregătire minimă pentru operatori pentru a efectua inspecțiile în mod eficient. Fiabilitate: Verificarea dispozitivelor de fixare sau a manometrelor oferă măsurători consistente și repetabile, asigurând fiabilitatea proceselor de control al calității. Scalabilitate: potrivite atât pentru medii de producție la scară mică, cât și la scară mare, instrumentele de măsurare se adaptează la volume și cerințe variabile de producție.

Secvența de funcționare a dispozitivului de verificare

Pașii de mai jos descriu pe scurt o abordare sistematică pentru asigurarea calității și acurateței dimensionale a pieselor fabricate folosind dispozitive de verificare. Fiecare pas este crucial pentru menținerea standardelor de calitate și pentru asigurarea faptului că piesele îndeplinesc cerințele și specificațiile clienților.

Inspecția vizuală, acest pas este pentru a verifica exteriorul dispozitivului de verificare dacă există părți margini ascuțite, fisuri și bavuri.
Verificați dimensiunea găurilor: Folosind știfturi GO și NOGO pentru a verifica dimensiunea găurilor.
Faceți ca piesele să fie bune la atingere: pinii de referință, plăcuțele de plasă și magneții sunt utilizați pentru a se asigura că piesa este poziționată corect și ținută în siguranță pe loc în cadrul dispozitivului de verificare. Acest pas asigură măsurători precise și repetabile.
Piesa de reglare: Reglarea piesei menține-o bine în contact cu plasele și localizați-o cu X/Y1/Z1 și Y2/Z2.
Cleme de închidere: Închidere clemă Z1,Z2,Z3.
Verificarea poziției găurii: Folosind știfturile P1 pentru a verifica poziția găurii.
Verificarea ornamentelor și a suprafețelor: Folosind palpatorul și indicatorul de tăiere pentru a verifica tăierea și suprafața ca puncte de culoare.
Detectarea vizuală a marginilor: detectează vizual marginea materialului, este calificată în +/-1,5 linii și invers.
Înregistrarea rezultatelor: Înregistrarea rezultatelor pe fișa de inspecție. Această documentație este esențială pentru controlul calității și trasabilitate.
Deblocarea și îndepărtarea piesei. Odată ce inspecția este finalizată și rezultatele sunt înregistrate, clemele sunt eliberate, iar piesa este scoasă din dispozitivul de verificare. Acest lucru completează procesul de inspecție pentru acea parte anume.

Remarcă:Dispozitivul/calibrele de verificare trebuie să fie într-un mediu fără praf, cu temperatură și umiditate stabile atunci când sunt utilizate pentru a examina produsul. Pentru fiecare set de dispozitive de verificare, instrumentul HT va trimite o instrucțiune manuală împreună cu expedierea.

Avantajele verificării dispozitivelor de fixare în producție

Verificarea dispozitivelor de fixare joacă un rol neprețuit în industriile de producție, cum ar fi ștanțarea metalelor sau injecția de plastic, ajutând la asigurarea conformității produselor cu specificațiile și standardele dorite. Au următoarele avantaje:

Reduce sau uneori elimină eforturile de marcare, măsurare și așezare a unei piese de prelucrat pe o mașină, sporind eficiența producției.
Mărește precizia de prelucrare și asigură interschimbabilitatea.
Mărește productivitatea datorită creșterii semințelor, furajelor și adâncimii de tăiere, deoarece dispozitivele și dispozitivele de fixare asigură o rigiditate ridicată de prindere.
Creste productivitatea datorita posibilitatii de prelucrare a doua sau mai multor piese simultan sau a numarului de scule de taiere.
Economisește forța de muncă prin reducerea operațiunilor de manipulare manuală.
Este simplu de operat, manopera semicalificata este suficienta.
Crește versatilitatea mașinilor-unelte.
Piesa de prelucrat și unealta sunt relativ amplasate în pozițiile lor exacte înainte de operare automat într-un timp neglijabil. Astfel, reduce timpul ciclului produsului.
Variabilitatea dimensiunilor în producția de masă este foarte scăzută, astfel încât procesele de fabricație susținute de utilizarea dispozitivelor și dispozitivelor de fixare mențin o calitate constantă.
Reduce timpul ciclului de producție, astfel încât crește capacitatea de producție.
Este posibil să lucrați cu mai mult de o unealtă pe aceeași piesă de prelucrat.
Nu este nevoie suplimentară de a examina dimensiunea produselor, cu condiția ca calitatea dispozitivelor și dispozitivelor de fixare utilizate să fie asigurată, astfel încât acest lucru economisește timpul de verificare a calității.

Tipuri de dispozitive de verificare

Piesele metalice mai mari sunt asamblate folosindaccesorii de asamblare.
Corpurile de fixare reglabilepoate fi folosit la strung unde diferitele scule de tăiere ar putea găzdui o singură configurație.
Dispozitivele de slefuireoferă precizie pentru șlefuirea pieselor cum ar fi bielele, tijele, angrenajele și dispozitivele de fixare.
Dispozitivele de suduracare sunt folosite pentru susținerea pieselor necesare modelării și se folosește de la părți mai mici la părți mai mari.

Cum să proiectați și să construiți un dispozitiv de verificare/gabar.

Proiectarea și crearea unui dispozitiv de verificare sunt pași cruciali pentru asigurarea preciziei în procesele de fabricație, crearea unuia care necesită o planificare atentă, atenție la detalii și o cunoaștere aprofundată a principiilor ingineriei. Iată câțiva pași care vă pot ajuta prin acest proces.

În primul rând, colectarea de informații trebuie să includă dimensiuni, toleranțe și orice cerințe sau caracteristici speciale care necesită inspecție.
Odată ce un model CAD 3D al piesei dvs. a fost construit folosind un software special, utilizați acest model ca bază pentru proiectarea dispozitivului său de verificare. Concentrarea pe alinierea punctelor de referință și asigurarea faptului că accesul este disponibil pentru instrumentele de măsurare este de o importanță vitală pentru succesul său de proiectare.
După ce modelul CAD este finalizat, începeți să vă proiectați corpul de iluminat folosind materiale adecvate, cum ar fi aluminiu sau oțel. Păstrați stabilitatea, rigiditatea și ușurința de asamblare în primul rând în această etapă de proiectare. Corpurile de iluminat trebuie să conțină caracteristici pentru a poziționa cu precizie piesele pentru măsurare. Utilizați referințe de referință din desenele de inginerie pentru a identifica cu precizie aceste locații.
Luați în considerare includerea diverșilor indicatori sau senzori în designul dispozitivului dvs. de verificare pentru a obține măsurători precise, de la instrumente simple de folosire/interfață până la sonde electronice sau sisteme de viziune mai complexe.
Înainte de a vă finaliza proiectarea, efectuați simulări virtuale, dacă este posibil, pentru a detecta posibile interferențe sau ciocniri cu alte componente în timpul funcționării și pentru a asigura funcționalitatea și pentru a reduce relucrarea costisitoare ulterioară. Acest lucru ajută la garantarea eficienței, contribuind în același timp la prevenirea reprelucrărilor costisitoare ulterioare.
Odată ce proiectul este aprobat, verificați-l digital înainte de a continua fabricarea. Tehnicile de prelucrare CNC, cum ar fi frezarea, găurirea, strunjirea, pot fi utilizate împreună cu uneltele de mână tradiționale, cum ar fi burghiile cu ferăstrău, pentru a tăia forme și a asambla componente individuale conform specificațiilor furnizate de client pentru produsele finale asamblate.

Materiale comune utilizate pentru verificarea dispozitivelor de fixare

Selectarea materialelor potrivite pentru proiectarea și crearea dispozitivelor de verificare este de cea mai mare importanță în proiectarea sau construirea cu succes a acestora. Materialul ar trebui să aibă calități precum durabilitatea, acuratețea și stabilitatea - iată câteva materiale utilizate frecvent:

Aluminiu.
Oţel.
Materiale compozite.
Plastic 5. Rășini epoxidice.

Controlul calității și întreținerea dispozitivelor de verificare

Controlul calității necesită teste periodice ale oricărui dispozitiv de verificare pentru a se asigura că acestea funcționează optim, cum ar fi verificarea măsurătorilor față de standardele cunoscute, efectuarea de teste funcționale și inspectarea pentru orice uzură sau deteriorare. Aceasta ar putea implica verificarea măsurătorilor în raport cu standardele stabilite pentru acestea, precum și efectuarea de teste funcționale sau inspectarea semnelor de uzură sau deteriorări.
Întreținerea joacă un rol esențial în prelungirea duratei de viață a dispozitivelor de verificare. Curățarea regulată ar trebui să îndepărteze resturile sau contaminanții care ar putea afecta performanța acestuia; în plus, lubrifierea pieselor în mișcare ajută la minimizarea frecării și a uzurii.
Calibrarea regulată este, de asemenea, esențială pentru menținerea măsurătorilor precise, astfel încât dispozitivele de verificare ar trebui calibrate la intervale stabilite utilizând standarde de referință trasabile pentru a se asigura că acestea continuă să ofere citiri precise.

Clientul nostru final

Certificatul nostru: am trecut ISO9001:2015

iso

Echipamentele noastre

CMM

CNC

Scaner 3D

Foraj

EDM

MĂCINARE

FAQ

Î: Care este conceptul dispozitivului de verificare?

R: Un dispozitiv de fixare este un dispozitiv de inginerie echipat pentru a localiza, ține și susține un produs în timpul unei operațiuni de fabricație. Este dezvoltat prin amalgamarea corpurilor de fixare, locatoare, suporturi și cleme. Dispozitivele de verificare sunt instrumente de asigurare a calității utilizate de industrii, de la producătorii de automobile până la producătorii de oțel chirurgical, pentru a verifica calitatea componentelor de ștanțare din metal sau plastic fabricate cu forme geometrice complexe.

Î: Care sunt componentele unui dispozitiv de fixare?

R: Pentru localizarea pieselor de prelucrat, dispozitivele de fixare folosesc știfturi (sau butoane), cleme și suprafețe. Aceste componente asigură poziționarea corectă a piesei de prelucrat și rămâne în aceeași poziție pe tot parcursul operației.

Î: Ce este designul unui dispozitiv de verificare?

R: Fixările sunt dispozitive de susținere a lucrărilor concepute pentru a ține, localiza și susține piesele de prelucrat în timpul operațiunilor de fabricație. Dispozitivele de fixare oferă un mijloc de referință și aliniere a sculei de tăiere la piesa de prelucrat, dar nu ghidează unealta.

Î: Care este diferența dintre un dispozitiv de testare și un dispozitiv de fixare?

R: Un jig controlează și ghidează unealta de tăiere pentru a lucra într-o locație predefinită pe o piesa de prelucrat. Dispozitivele de fixare sunt folosite pentru a susține și localiza o piesă de prelucrat. Dispozitivele de fixare nu ghidează unealta pe o piesă de prelucrat precum un jig.

Î: Cum funcționează verificarea dispozitivelor de fixare?

R: Fixările definesc pașii și datele care constituie faza de aranjare a unui test. În HT Tool&Die, acestea sunt funcții pe care le definiți și care servesc acestui scop. Ele pot fi, de asemenea, utilizate pentru a defini faza de act a unui test; aceasta este o tehnică puternică pentru proiectarea unor teste mai complexe.

Î: Care este lista de verificare a unui dispozitiv de verificare?

R: O listă de verificare a inspecției este un instrument esențial pentru inspectori și profesioniști din mai multe industrii. Listele de verificare pentru inspecție ajută la evaluarea conformității unui proces, proceduri, echipamente sau instalații cu standardele industriale, guvernamentale sau interne.

Î: Care este diferența dintre un indicator și un dispozitiv de verificare?

R: Un dispozitiv de verificare este similar cu un gabarit, cu excepția faptului că poate ține piesa pe care o măsoară. Poate găzdui orice număr de dispozitive de măsurare în timp ce ține piesa care trebuie inspectată.

Î: Care sunt elementele importante ale dispozitivelor de inspecție?

R: Componentele de bază ale unui dispozitiv de inspecție includ baza (placa) și piesa de mobilier sau cuib, puncte de repaus/de contact și pot include cleme, opritoare, vid, magneți și pneumatice.

Î: Care sunt dispozitivele de verificare a tipului de aplicare?

R: Dispozitivul de verificare de tip aplicație funcționează în mod opus față de dispozitivul de verificare staționar. În loc să aibă componente montate pe corpuri de fixare, dispozitivele de fixare de tip aplicație se montează direct pe componentele care sunt verificate.

Unele piese mai grele, cum ar fi cele din industria auto, sunt prea grele pentru a fi montate pe un dispozitiv de fixare. Cu toate acestea, deoarece inexactitățile de proiectare a produsului pot cauza defecțiuni critice, producătorii de dispozitive de fixare profilează și produc modele de dispozitive de fixare de tip aplicabil special pentru aceste circumstanțe, precum și cele care necesită o verificare și mai precisă la sfârșitul procesului de fabricație.

Î: Ce sunt dispozitivele de inspecție progresivă cu potrivire metalică (PIMM)?

R: În timp ce majoritatea celorlalte dispozitive de fixare sunt folosite pentru a inspecta componentele individuale ale, de exemplu, o mașină, acestea nu sunt potrivite pentru verificarea mașinii în fazele sale incipiente de prototipare. Dispozitivele PIMM previn greșelile costisitoare în timpul prototipării, verificând dacă toate piesele din tablă se potrivesc împreună în stadiul de prototip. Clemele și alte elemente de fixare sunt folosite pentru a poziționa și fixa panourile prototip pe dispozitivele de prindere. Acest lucru asigură o potrivire adecvată în timpul fazei de prototipare și ulterior.

Î: Cum se coordonează dispozitivele de inspecție potrivite pentru metal?

R: Dispozitivele de inspecție CIMM sunt o combinație de dispozitive CMM și PIMM. Sunt utilizate în principal pentru detectarea deformărilor cauzate de asamblarea diferitelor componente împreună, dispozitivul CIMM detectând dacă deformația se încadrează în toleranțele acceptabile.

Î: Ce sunt dispozitivele de fixare în industria auto?

R: Fixările sunt dispozitive de susținere pentru piese metalice fabricate și sunt adesea folosite în industria auto. Corpurile de fixare țin o parte în orientarea în care se va potrivi odată ce se află pe mașină.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de dispozitive de verificare din China, suntem caracterizați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați sau cu ridicata în vrac dispozitive de verificare personalizate din fabrica noastră. Pentru o ofertă și o probă gratuită, contactați-ne acum. Verificarea dispozitivului pentru testarea căștii pentru căști, Verificarea dispozitivului pentru testarea căștilor, Verificarea dispozitivului pentru testarea difuzoarelor